3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土
时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
    3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温
高于

25

℃时不得大于 90min，C30 以上时不得大于 60min。

    3.4  混凝土浇筑、振捣：
    3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或
减石子混凝土。
    3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50～60cm 处，将混凝土卸
在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
    3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层
浇筑、振捣，每层厚度不超过

60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保

浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
    3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣
棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用

φ30mm 小型振捣棒。振捣层

厚度不应超过振捣棒的

1.25 倍。

    3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，
专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专
人检修。
    3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得
有松散混凝土。
    3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日
至少浇水两次，养护时间不得少于

1d。

    3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

 

    4.1  保证项目；
    4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
    4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
    4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
    4.2  基本项目：
    混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
    4.3  允许偏差项目，见表 4-31。
                                                                   表

 4-31

允许偏差

 (mm) 

砖

  混 多层大模 

1 构造柱中心线位置 10 10 
2 构造柱层间错位 8 8 
3 标高

 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量 

4 截面尺寸 +8  -5 +5  -2 尺量检查 
每

    层 10 10 用 2m 托线板检查 

5 垂直度 10m 以下 15 15 
10m 以上 20 20 

成品保护