表面的钉眼明
显

1.所用钉太粗
2.固定的螺钉没顺木纹固定
3.油漆工修订眼没修好

1.根据使用要求选者合适的固定螺钉
2.固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹
向里打
3.油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼

线条粗细不一
致，颜色不一
致，接头不严
密，钉裂

1.木线条选材不当
2.施工过于马虎、粗糙，做
工不精细

1.材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不
合格者坚决予以剔除不用
2.木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定
牢，以免劈裂

饰面板的表面
和饰面板接缝
处不平

1.木材的含水率太大，干燥
厚易变形
2.未严格按工艺标准加工，
龙骨 钉板的一面未 刨光； 钉
板的顺序不当， 拼 接不严 ；
钉钉时钉距过大

1.严格选材，含水率不大于 12%，并做防腐处理，
罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品
2.木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一
致，交接处要平整，固定在基层要牢固
3.面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，
阳角处板的接头应做成

45 度坡角，平接处应在木

龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直
4.固定面板的螺钉间距应为 150mm，螺钉应顺木

纹钉入板内

1mm 左右

门套线条上口
粗糙不平

线条上口未处理

木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨
光的全部进行刨光处理

6.2.2.4 容 易 出 现 的 质 量 问 题 及 预 防 措 施 ： （ 木 制 门 部 分 ）

质量通病

原 因 分 析

预 防 措 施

框、扇翘曲变形 1.选用的木材不适合制作木

门
2.木材潮湿

1.选择适合制作木门的树种
2.木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应
在

15%以下

框和扇、扇与扇
的 结 合 处 高 低
差大

1.严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻
合，用手模无高低差
2.安装时精心修边

饰 面 板 起 鼓 脱
胶  

1.基层变形
2.粘接的胶水质量不好或
胶水干燥期没结束就施工

1.基层材料应保证质量
2.胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后
方可施工

压 边 的 线 条 沿
夹 板 的 边 缘 裂
缝

1.基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度
确 定 ， 夹 板 薄 则 应 加 密 ， 常 用 中 距 200mm-
300mm
2.压边的木线条应用实木线条
3.钉镶边木线，须加胶钉牢

木扇表面粗糙

油漆不到位

油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊

饰 面 板 被 刨 门
边线条时刨坏

1.操作工人施工技术不高
2.操作工人成品保护意识
差

1.包门包边线条时，选用技术较高的操作人员
3. 加强操作工人成品保护意识教育，要求他们
施工认真仔细

框 扇 的 边 角 损
坏严重

成品保护措施不到位

1.框安装后距地面 1.2m 范围内用细木工板钉成
护角进行保护
2.扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等
3.交工前交专人看管

铰链装反

施工不注意

施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工

框和扇、扇与扇
的 结 合 处 接 缝

1.按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制
好修边尺寸，精心量尺弹线