3.1.2  找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出
垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
    如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按
设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层
的表面标高。
    3.1.3  陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过
两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为

30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为

5mm），使 5mm 粒径含量控制在不大于 5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒
堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于

5d。

    3.1.4  搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏
差应小于

±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进

行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
    采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和
水泥，搅拌约

lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。

    采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约
lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。
    搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。
    3.1.5  铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于 60mm，强
度等级应不小于

C10。

    3.1.5.1  在已清理干净的基层上洒水湿润。
    3.1.5.2  涂刷水灰比官为 0.4～0.5 的水泥浆结合层。
    3.1.5.3  铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好
的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出

3mm，然后用平板振捣器振实找平。

如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，
用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在

2h 内完成。

    浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木
方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线
中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（

W/C 为 0.4～0.5）结合层，再继续浇

筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达

1.2MPa 后方可进行下道工序操作。

    3.1.6  冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内
操作温度要在

+5℃以上。

 

质量标准

    4.1  保证项目：
    4.1.1  陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工
验收规范的规定。
    4.1.2  陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范
的要求。
    4.1.3  陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝
等缺陷。
    4.2  允许偏差项目，见表 7-3。

 

成品保护

    5.1  垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。