外加剂时

, 要选用正规生产厂生产的外加剂, 并与水泥、骨料作相容性试验, 符合要求才能选

用

; 外加剂在使用时, 必须严格按照混凝土配合比的掺量进行严格控制, 否则会造成混凝土不

凝、裂缝或低强度等质量问题。

 

　　三、混凝土工程施工质量控制

 

　　

 在混凝土工程中最主要的是控制混凝土的施工质量, 其施工工艺过程包括混凝土的配

料、拌制、运输、平仓振捣、养护和保温等。

 

　　

1、混凝土的配料 

　　

 保证混凝土强度的关键因素之一是确定混凝土的施工配合比, 并根据具体施工部位适

当调整混凝土的水灰比及坍落度。因此

, 必须对混凝土的水灰比进行较严格的控制。不论是设

计推荐的配合比还是试验室做出的混凝土配合比

, 在混凝土工程开始施工前, 都必须进行工

地现场生产性复核试验

, 以形成适合该工程所需的混凝土配合比。 

　　

2、混凝土的拌制 

　　目前

,一般工程项目混凝土的拌制常采用自动拌和方式, 混凝土的拌和质量控制主要是

对自动控制拌和站的计时系统按时进行校核和厘定。

 

　　在水工混凝土规范中规定

: 混凝土拌和站的计量器具应定期( 每月不少于 1 次) 检验校

正

; 在混凝土拌和生产中应随时对各种原材料的配料称量系统进行检查并作好记录 , 一般每

8 h 不应少于 2 次检查。在以往的工程施工中, 由于对拌和站计量系统校验不及时出现混凝土
质量不合格事故的事例也时有发生

, 因此应对混凝土的拌制全过程进行严格监控。 

　　

3、混凝土的运输 

　　由于一般闸坝工程施工线路较长

, 因此拌和站的设置距工作面较远。为提高施工效率, 施

工中往往采用自卸汽车进行混凝土的场内运输

, 但此种运输方式必须严格控制混凝土装料的

厚度

≥40 cm, 特别在高温或低温条件下, 混凝土运输机具需设置遮盖或保温设施。 

　　

4、混凝土的浇筑 

　　

 在水利工程中, 尤其是在闸坝工程中, 混凝土的分仓分块是按闸室和闸墩进行的, 混凝

土的铺料要求为：

 

　　

 (1)将来料均匀平铺成 30～ 50 cm 厚。 

　　

 (2)平仓时要分散过度集中的大骨料。振捣是影响混凝土浇筑质量的重要工序, 振捣时要

避免漏振和欠振。振捣时将振捣棒

( 组) 快速插入至下层混凝土表面, 振至混凝土不继续下沉

且表面明显返浆无大气泡排出时

, 将振捣棒匀速缓慢提出混凝土, 避免形成棒孔。 

　　

5、混凝土的养护 

　　

 浇筑后的混凝土表面需用水进行养护, 养护范围包括浇筑块的顶面及侧面。顶面养护从

混凝土完全初凝后开始

, 由人工进行频繁洒水使混凝土表面保持湿润, 尤其是高温天气条件

下要求不间断洒水

; 侧面混凝土在拆模后开始养护。除被上一层混凝土覆盖外, 混凝土表面养

护要求在

28 d 龄期内连续进行, 以防止混凝土产生干缩裂缝。 

　　四、混凝土的强度检验

 

　　

 (1)通过混凝土拌和站出机口取样形成标准试件并按标准天数进行养护后, 测定其弹模、

抗压、抗拉、抗折强度以及抗渗等指标

, 评定其是否满足设计要求。机口取样只能反映混凝土

出机前各个施工环节的控制水平

, 不足之处是不能反映混凝土出机后一系列施工操作, 包括

运输、浇筑、振捣和养护所引起的质量差异。

 

　　

 (2)根据工程项目的具体情况, 由业主、监理、设计、施工等单位确定对已浇筑的混凝土的

质量、强度、均匀性等的检验方法

( 通过钻孔取芯、压水试验或无损检测等) , 其目的: 

① 评定

结构物中混凝土的质量

; 

② 作为工程验收的依据。 

　　五、混凝土缺陷处理与质量检查

 

　　

 对混凝土表面缺陷检查与修补表面缺陷是指对混凝土表面结垢、斑点、蜂窝、麻面以及