因自然地面到圈梁顶高存在一定的高差，所以，基坑外侧以

1：0．8 放坡

至圈梁顶标高后，垂直挖土至梁底标高，再用人工按经纬仪测定的圈外梁边线，
槽底按水准仪测定的标高修整，以保证底标高一致。留出用以绑钢筋、支模板、材
料水平运输和预留钢筋的空间。挖出的土方暂时堆放在场地内，待圈梁施工好后
部分用做回填。
　　

4．3 钻孔灌注桩超高部分凿除

　　对于钻孔灌注桩超出标高的以上部分

(为保证钻孔灌注桩混凝土质量，会有

超灌部分

)，需人工对其进行凿除。

　　

4．4 钢筋制作

　　钢筋加工及堆放应在现场进行。制作配料时，

 16～22ram 的水平钢筋采用闪

光对焊，

 长度不超过 20m。22mm 以上水平钢筋的连接，按不同部位，分别采用

直螺纹、冷压套筒及手工电弧焊连接。小直径钢筋采用搭接。钢筋接头位置、搭接
长度、锚固长度等应符合设计要求和施工规范：圈梁主筋、外侧主筋不可在支座
处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接；其它搭接长度应满足规范要求

≥30d，圈梁主

筋采用焊接接头，符合规范。
　　钢筋绑扎要求规格正确，所扎钢筋不应受泥土污染，一旦受污染则要及时
清理，支撑梁的钢筋要与立柱连在一起。底钢筋要在垫层上分好尺寸就位，以保
证支撑梁位置准确，确保保护层厚度满足设计要求。
　　

4．5 支模板工程围护钻孔灌注桩桩隙间的地模不再铺设底模板，而应铺

　　垫

lOOmm 厚砂石垫层，并用 20ram 1：3 的水泥砂浆找平，然后刷 1 层隔

离剂，并铺设

1 层油毡作为底模，以保证在下次挖土时顺利脱模。底模施工时应

注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。
　　钢筋笼制作、安放好后，按混凝土圈梁的边线，在两边架设木模板，并用钢
管、扣件固定。安装结束后，复核垂直度、中心线、标高及各部位的几何尺寸，保
证结构部位的几何尺寸和相临位置的正确。验收合格后，方可进行后续的混凝土
浇注作业。支模完成后，应将工作面内的垃圾清理干净。混凝土浇注时，应有专
人护模，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动和变形等不良现象，一旦出现
须及时修复处理，保证混凝土外形美观。
　　

4．6 混凝土浇注和养护

　　混凝土浇注前，所有机具设备必须齐全，并已全面维修保养，以确保混凝
土浇灌过程中所有机具设备运转正常。合理组织好劳动力，向施工人员做好安全
技术、质量、操作规范交底，以确保安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全
面完成。
　　混凝土采用商品混凝土，根据每次浇捣部位，制定出浇捣流向及泵车布置
位置，采用泵车接软管、硬管布料。浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求
提供混凝土配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。
　　振捣时依次均匀振捣，应做到不漏振、不紧靠模板和钢筋，待混凝土表面无
气泡出现即拔出进入下一振点，不能松手使棒头入土。应防止蜂窝麻面、露筋等
质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常情况，应及时与搅
拌站取得联系，采取措施。每隔

7d，需制作试块以检测围护体系是否达到 80％

强度。
　　

4．7 拆模

　　拆模后应把模板清理干净，刷好油堆放好，并把固定的对拉螺栓拔出以便
于下段圈梁周转使用。