挤扩施工过程中

 ,应如实详细地记录施工技术数据 ,并根据各参数的变化判

定设备工作状况和挤扩施工是否正常

 。

1) 支盘挤扩过程中 ,泥浆液面下降量和压力表读数是有规律的 ,第一次挤扩

液面下降量最大、压力最大

 ,最后一次挤扩液面下降量最小压力也最小 ,其余每次

挤扩液面下降量、压力应基本相同

 ,否则 ,表明转角不均匀 。

2) 如果泥浆面出现大量气泡 ,压力值突然变小 ,可能是严重塌孔 ,应及时提出

支盘机

 ,重新测量孔深 。

3) 同一支盘每次挤扩 ,设备的上浮量应基本相同 。
4) 同一支盘每次挤扩 ,液压站油箱液面下降量应基本相同 。
5、钢筋笼下放 、二次清孔与混凝土灌注
1) 钢筋笼下放时 ,应垂直起吊并缓慢放入孔中 ,尽量避免与孔壁接触 ,防止刮

伤孔壁或撞击支盘空腔而坍塌

 。

2) 沉渣的存在对承力盘承载能力有较大的影响 。钢筋笼下放后 ,通过导管进

行二次清孔

 ,直至检测后泥浆的比重、沉渣厚度均符合规范要求为止 。

3) 浇灌前 ,检查混凝土的坍落度是否符合规范要求 ,并且要严格控制初灌量 。

施工过程中

 , 可以根据设计计算初灌量的多少 ,确定或检查混凝土浇灌料斗的容

积

 ,根据规范 ,支盘桩的初灌量应满足高出底盘 1 m 以上的要求 ,如果实际钻孔深

度大于设计孔深

 ,应当根据实际钻孔深度进行计算 ,合理增加初灌量 。

6、严格确保各工序之间衔接
根据实际工程施工质量检验和技术分析发现

 ,从钻成孔到混凝土浇灌完毕的

整个工艺过程中

 ,各工序之间的衔接也是至关重要的问题 ,基本原则就是要尽量

缩短各工序之间的停留待工的时间

 ,比如 ,钻成孔后应当立即进行清孔并实施挤

扩

 ,否则会造成塌孔或沉渣沉积过厚而难以清理 ； 支盘挤扩后 ,立即进行二次清

孔并下放钢筋笼

 ,如果时间拖延较长 ,可能导致挤扩后的支盘腔体坍塌或塌孔现

象

 ,这些现象的发生均会导致施工质量的下降 。

附：挤扩支盘桩工艺流程图