1．钻机安装时，由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀，钻机部件磨损，接头松动，钻
杆弯曲，钻头晃动偏离轴线，扩孔较大，钻头受力不均匀等原因引起钻机整体偏斜或者钻
头在钻孔过程中发生偏斜，导致的钻孔偏斜，我们叫做偏斜孔。偏斜孔根据不同成因具体处
理措施如下：
       (1)因钻机倾斜造成的偏斜孔应先移开钻机，检查钻孔壁情况。钻孔壁稳定的，加固施工
地基或加大钻机的支撑面积后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁不稳定并有坍塌危险的，
应回填钻孔，待地层静止稳定后重新钻孔。
       (2)地质构造不均匀引起的，应采用适当的回填料将钻孔回填至偏孔处 0．5m 以上，静
止一段时间后恢复施工，待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
       2．缩颈
       缩颈即实际孔径小于设计孔径。缩颈的主要原因为软土层受地下水影响和周边车辆振动，
地层含水量高、骥性大，钻头经过后钻孔壁回缩，钻锤磨损过大，焊补不及时。
       具体的处理方案为：
       (1)钻孔过程中加大泵量，加快钻孔
速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
       (2)采用块、卵石回填，然后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔使孔壁加固。
       (3)采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。
       3．护简冒水和钻孔漏浆
       由于护筒的设计和埋设问题，护筒埋设过浅，护简周围不密实、水位差太大，水头太高，
使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔就会引起护筒冒水和钻孔漏浆，具体的处理措施为：
       (1)发现护简冒水后，应立即停止钻孔，用粘土在护筒四周填实加固，若护筒已经发生
严重下沉或移位时。则应重新安装护筒。
       (2)钻孔漏浆不严重时，可使用潜水人工堵塞；如漏水严重，应挖出护筒，重新埋设。
       4．塌孔、溶洞或裂隙
       由于土质松散、泥浆护壁不好、钢护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位较低、钻进
速度过快、空钻时间过氐、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长，遇到小溶洞或裂缝时，地
下水流量大，护壁及钢护筒不起作用等情况时会引起塌孔、溶洞或裂隙。
具体的处理措施为：
       (1)小溶洞或裂隙造成的孔内泥浆均匀缓慢下降的时候，可采用在泥浆中加适量水泥，
增加护壁效果。
       (2)大溶洞使孔内泥浆急剧下降的应立即用粘土或碎石回填，之后重新钻孔。
       (二)水下混凝土灌注桩中出现问题的对策
       1．卡管。因混凝土和易性差、混凝土受潮凝固、骨料问题、机械故障等原因导致水下}昆
凝土灌注过程混凝土在导管中下不去的现象统称为

“卡管”。具体处理措施为：提升导管后快

速下落或加大灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放的方法，冲击疏通导管进行处理。
       2．封底失败。由于首批混凝土数量过小、孔底沉渣厚度大等原因导致未实现水下混凝土
封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时清理对孔内已灌注的混凝土。
       3．钢筋笼上浮。由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼
移位现象统称为钢筋笼上浮。采取具体措施为：当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，
并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除
       4．断桩。泥浆或砂砾与水泥混凝土混合把灌注的上下两段混凝土隔开，使混凝土变质
或截面积受损，现象称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，
提拔导管和钢筋笼，尽量将损失减少到最小，并采取以下方法处理：
       (1)断桩截面位置处于设计桩全长三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分。再