　　第一批抗滑桩从

1987 年 3 月上旬开工，5 月下旬开始浇筑，6 月 1 日结

束。第二批抗滑桩施工是在

1987～1988 年枯水期内完成的。

　　抗滑桩开挖深度达

3～4m 后，在井壁喷 30～1000px 厚的混凝土。对岩

体较好的井壁采用打锚杆、喷锚挂网的方法进行支护，喷混凝土厚度

10～

375px。对局部塌方部位增设钢支撑。抗滑桩开挖到设计要求深度后，进行钢筋绑
扎和钢轨吊装。

　　混凝土浇筑采用水下混凝土的配合比，由拌和楼拌和，混凝土罐车运

输直接入仓，每小时浇筑厚度控制在

1.5m 内，特别是在滑动面上下 4m 部位，

还需下井进行机械振捣。在浇到离井口

5～7m 时，要求分层振捣。每个井口设两

个溜斗，溜管长度为

10～14m，管径 625px。

　　抗滑桩的建成，对桩后坡体起到了有效的阻滑作用。

　　天生桥二级水电站厂房高边坡采用打抗滑桩、减载、预应力锚杆、锚索、

排水、护坡等综合治理措施后，坡体的监测成果表明：下山包滑坡体一直处于稳
定状态，而且有一定的安全储备。

　　安康水电站坝址区两岸边坡属于稳定性极差的易滑地层，由于对两岸

进行了大规模的开挖施工，所形成的开挖边坡最大高度达

200 余 m，单坡段一

般高度在

30～40m。大量的开挖造成边坡岩体的应力释放，断面暴露，再加上雨

水的侵入，破坏了边坡的稳定，致使边坡开挖过程中发生十几处大小不等的工
程滑坡，严重地影响了工程的施工，成为电站建设中的重大技术难题。

　　采用抗滑桩是稳定安康溢洪道边坡的主要手段，在

263m 高程平台上

共设置了

9 根直径 1m 的钢筋混凝土抗滑桩，每根桩都贯穿几个棱体，最深的达

35m，桩顶嵌入溢洪道渠底板内。为了不干扰平台外侧基坑的施工，桩身用大孔
径钻机钻成，孔壁完整，进度较快，两个月就全部完成。这

9 根抗滑桩按两种工

作状态考虑：在溢洪道未形成时，抗滑桩按弹性基础上的悬臂梁考虑，不考虑
桩外侧滑面上部岩体的抗力；在溢洪道建成后抗滑桩桩顶嵌入溢洪道底板，此
时按滑坡的下滑力考虑。

　　抗滑桩混凝土标号为

R28250 号，钢筋为 φ40

Ⅱ 级钢。抗滑桩于 1982 年

1 月施工，3 月完成后，基坑继续下挖，边坡上各棱体的基脚相继暴露。同年 11
月，在

Fb75 与 F22 断层构成的棱体下面坡根爆破开挖后，发现在 263m 高程平

台上沿

Fb75、F22 断层及 7 号抗滑桩外侧近南北向出现小裂缝，且裂缝不断扩大，

21 天后 7 号抗滑桩外侧的 Fb75～F22 棱体下滑，依靠 7 号抗滑桩的支挡，桩内
侧山体得以保存。

1.2　混凝土沉井

　　沉井是一种混凝土框架结构，施工中一般可分成数节进行。在滑坡工程