施工速度，成桩过程应采取有效措施确保邻近建筑物，周边道路及管线的安全
正常使用。

 

　　

2.2 土工格栅

 

　　①在施工前首先对材料加以严格检查，对土工格栅的质量符合图纸或

规范要求，在采用土工格栅的路堤填筑正式开工前，结合工程先修筑试验路段，
以指导施工。土工格栅采用钢塑复合土工格栅，要求纵向抗拉强度

≥80kN/m、横

向抗拉强度

≥60kN/m. 

　　②铺设土工格栅按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，

不得有褶皱和破坏。土工格栅下填料在最佳含水量的条件下用压路机分层压实。
摊铺土工格栅，人工拉直平顺，紧贴土层，不扭曲，折皱，重叠。

 

　　③土工格栅在铺设时，将强度高的方向置于路堤轴线方向。

 

　　④土工格栅拼接时，在受力方向连接处的强度不低于材料设计抗拉强

度。为保证土工合成材料的整体性，土工搭接长度保证足够长，横向搭接长度大
于

0.3m，纵向搭接长度大于 0.6m. 

　　⑤铺设土工格栅的土层表面平整，清除表面有碎、块石等坚硬凸出物。

 

　　⑥土工格栅摊铺以后

48h 内及时回填或覆盖，以避免其受到阳光过长

时间的直接暴晒。土工格栅上的第一层填料施工采用轻型推土机或前置式装载机
一切车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向进行。

 

　　⑦严格按技术规范要求控制填筑速率，并动态进行沉降与稳定监测。

 

　　

2.3 预应力管桩

 

　　

2.3.1 施工工艺

 

　　该段管桩采用静力压入法施工工艺，流程为

 

　　①场地平整，桩机就位；

 

　　②静力压入第一节桩；

 

　　③起吊第二节桩；
　　④电焊接桩，检查焊接质量和垂直度；

 

　　⑤静力压入第二节桩；

 

　　⑥重复打桩工艺，直至达到设计桩长；

 

　　⑦移动桩机，进行下一根桩的施工。

 

　　

2.3.2 质量控制要点

 

　　①接桩

 

　　采用端板焊接法进行接桩，焊接前，先将下节桩端板除污、除锈，清理

干净铁件表面后，上、下桩段对齐，上下两块端板轴向错位小于

2mm，节点弯

曲矢高不得大于

0.1%桩长。若两桩段之间有间隙，用厚度适当的楔形铁片填实

焊牢，焊条采用

E43 型。焊接时采取分层对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节

点弯曲，焊接

3～4 道，焊缝连续、饱满，焊缝在自然条件下冷却停约 1 分钟，

并以现场监理工程师验收合格后，方可继续压桩。

 

　　②截桩

 

　　沉桩到位后仍有一大截管桩外露时，应实施截桩。截桩采用专用切割机

边切割边浇水。严禁在管桩没有完全切断时采用大锤敲断或桩机别断。

 

　　

“

③ 浮桩现象”控制

 

　　

a.选择合适的压桩顺序，以减少后打桩挤土对先压桩的影响。主要有先

内后外、先深后浅、采取跳压、对称施压、分段均衡施工等措施。

b.选择适当的压桩

速度。压桩速度太快，日入土桩量太大，将造成土体剪切及固结时效未到，超孔