环境和设备较好，采用室内高温、高压蒸汽养护，不受环境气候影响。而混凝土
方桩的养护一般为自然养护，环境气候的变化直接影响到混凝土强度的发展。
       (2)生产周期短。预应力管桩由于采用湿热二次养护，从原料到成品桩只需
24h，而混凝土方桩制作成型后混凝土需养护 28d，不利于地质变化后桩长调整
的及时性。
       (3)设计选用范围广。预应力管桩规格齐全，从+300～+800 到+1000 +1200 都
有，不同的壁厚，适应不同的承载要求，其单桩承载一般可达

6000kN 以上，

大口径的后张法预应力管桩，桩身承载最高可达

15000～28000kN 以上，而混

凝土方桩规格和承载力都无法与预应力管桩相比。
       (4)抗弯、抗拉性能好。由于预应力管桩桩身混凝土强度高，加上使用了高强
度、低松驰的预应力专用钢筋，使桩身具有相当高的有效预压应力

(4 10MPa)，

因此

PHC 管桩具有相当大的抗弯和抗拉能力。混凝土方桩因无预应力，抗弯性

能差。
       (5)成桩质量可靠。因桩身混凝土密实、强度高，耐打性好，对持力层起伏变
化大的地质条件适应性比其它桩型强，施工中损耗率极低，而混凝土方桩易打
碎或打断。
       (6)吊装、施工方便。预应力管桩可直接采用两头勾吊法，施工现场简洁，施
工中随地质变化可随时调整桩身长度，施工难度小，方便。混凝土方桩起吊不方
便，必须准确起吊点，否则会断桩，施工速度慢，接桩时易出现对接不好，桩
身长度不能随便调整，浪费材料。
       (7)适应范围广。可广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路、桥梁、码头、港口
等工程建设和大型设备基础工程等，同时，很容易满足设计要求，很少出现质
量事故。
       2 准确确定管桩单桩竖向承载力
       合理确定管桩单桩竖向承载力是管桩基础设计的主要内容。监理工程师应根
据有关规范规程的规定复算承载力，准确掌握相关情况。单桩竖向承载力一般由
以下四种方法确定：
       2．1 通过现场静载试验确定
       单桩竖向极限承载力标准值通过现场静载试验确定，试验方法应符合现行
行业标准《建筑桩基技术规范》

JGJ94 中关于单桩竖向抗压静载试验的规定。

       2．2 利用经验公式进行估算
       在根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向极限承载
力标准值时，可按地方标准和地质勘察资料来进行估算，并作为参考。
       2．3 用高应变动测法估算
   用高应变动力试桩结果估计管桩承载力设计值时，可参照现行行业标准《建筑
基桩检测技术规范》

JGJ106 的有关规定进行。

       2．4 按桩身允许承载力来确定
       单桩的承载力设计值的取值应在桩身允许承载力设计值的范围内。《建筑桩
基技术规范》

JGJ94 和《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42／489 都规定了管

桩基础的单桩竖向承载力计算公式。
       以上四种方法各有利弊，在实际操作时可综合考虑，适当调整，这样就可
比较合理地确定单桩承载力。
       3 精心选择桩锤，实行重锤低击的沉桩方法
       柴油打桩锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间相对较长，落