（

2）中间深孔掏槽爆破采用潜孔钻机钻孔，孔径 φ90mm，孔深 4.5~6.0m；

周边浅孔采用

7655 型风动凿岩机钻孔，孔径 φ40mm 和 φ45mm，孔深

2.0~3.0m。

（

3）钻孔布置方式如下：中间掏槽孔沿长边方向在中线布置垂直深孔，两

边布置倾斜孔孔，钻孔间距

1.5~2.5m；周边光面孔沿竖井设计开挖边线布置，

孔间距为

400mm。为保证边坡平整稳定，减少边坡的超欠挖工程量，井壁采用

光面爆破技术。在一般岩层中开挖近似圆形竖井时，炮孔按同心圆排列，本项目
竖井同心圆的数目采用

4~5 圈，其中靠近开挖中心的二圈为掏槽深孔，最外一

圈为周边光面浅孔，深孔与光面浅孔之间为缓冲层浅孔，即一次深孔中部掏槽，
两次浅孔钻孔开挖。

 
3.  爆破设计
3.1 中部深孔掏槽爆破设计

竖井中部采用深孔爆破进行掏槽能保证一次钻孔深度大，充分发挥深孔爆

破的优势，提高掏槽效率及掏槽效果，因而掏槽炮孔深度要综合考虑岩石性质、
竖井直径、竖井井壁开挖要求平整度及对单段最大药量的控制等因素。

综合考虑以上因素，由于该竖井近似直径为

16.2m，宽度最小处为 11.0m，

而且周边最少要布置

2 排浅孔，因而中部深孔布孔的宽度约为 7.0 m ~10.8m，

取炮孔深度为深孔布孔宽度的

0.5~0.8 倍来考虑，深孔深度取 4.5~6.0m，若孔太

深一是会造成下层周边浅孔钻孔处岩石易产生裂缝，影响浅孔钻孔，二是单孔
装药量太大，爆破振动对锚喷质量造成影响，三是开挖深度大影响后期支护及
渣土清运施工效率。炮孔直径为

φ90mm，炮孔间排距为 1.5~2.5m，竖井中心炮

孔为垂直孔，两侧炮孔为向中心呈

75~85°倾斜孔，上部开挖时炮孔超深 0.5m，

井底开挖时炮孔不超深。炮孔填塞深度为

1.8~2.3m，单孔装药量为 14.6~20kg。

3.2 周边浅孔爆破设计

  

光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的炮孔，炮孔内装入药卷直径比炮

孔直径小的不连续药卷，起爆后沿这些炮孔的中心连接线破裂成平整的光面。光
面爆破时由于采用不耦合装药，药包爆轰后，炮孔壁上的压力显著降低，对保
留岩体不产生或很少产生爆振裂隙，新岩面保持原有稳定性。爆破后成形规整，
符合设计轮廓，通常可在完整性较好的岩体上残留清晰可见的半边孔壁痕迹，
能较好地控制开挖面的超欠挖量，对保留岩体影响较小。

由于深孔炮孔深度为

4.5~6.0m，因而浅孔孔深需根据深孔孔深来定，综合

考虑岩石性质、钻孔效率及支护出渣的要求等因素，浅孔爆破炮孔深度为
2.5~3.5m，其中沿开挖轮廓线的光面孔炮孔直径为 φ45mm(不耦合系数为
1.41)，光面孔的孔间距为 9×45=1000px，光面孔采用不耦合装药，将导爆索及
φ32mm 的药卷绑扎在竹片上加工成药包，导爆索引出孔外连接，装药量为
0.3~0.38kg/m，装药顶部要塞一定长度的硬质废纸张，最后用黄土炮泥堵塞，孔
口填塞长度为

20~750px。紧邻光面孔的缓冲孔炮孔直径为 φ40mm，光面孔与缓

冲孔的孔圈距为

0.8~1.0m，缓冲孔与深孔的孔圈距 1.5~2.5m，缓冲孔孔间距为

0.8~1.5m，填塞长度为 0.8~1.5m，单孔装药量为 1.53~1.8kg。

 
3.3 爆破网路设计

采用深孔爆破技术由于单孔装药量较大，控制爆破振动的影响是采用这种

新工艺的关键，为减小爆破振动对锚喷支护施工质量的影响，因而就不能采用