每排桩开始前，采用

0．4m3 挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺

寸如图

1，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压摆喷桩正常施工，并达到文

明工地要求。

　　

3．4 定位线与高压摆喷桩孔位定位

　　平行围堰方向确定定位线，应注意长江侧堤与库内侧堤的设计位置。每隔
10~20m 设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定位线上按摆喷桩间距
进行标记，水平方向摆喷桩的间距为

1200mm．在平行定位线上划分标记进行

定位。
　　

3．5 桩机就位

　　桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安
全。桩机定位后．由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面
定位偏差值应不大于

2cm。

　　

3．6 桩机垂直度校正

　　桩机就位后．根据高压摆喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度及垂
直度。
　　

3I7 桩长控制标记

　　由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做
好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标
记，要做好新标记。
　　

3．8 水泥浆液拌制

　　本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，
施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置

1 只水泥罐(每只存储量约为

35~55T)。在高压摆喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液
的用水量．并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，用电子秤量
水泥重量与水的重量。本次高压摆喷桩施工采用

42．5 级普通硅酸盐水泥，水灰

比为

1．0，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。设计要求，在土体加固后，

28d 抗压强度／>2．0MPa。