二、本项目管理中遇到的难点
　　
　　

1.三台制冷暖空调机组设备的就位。单台机组设备重量达 8.6 吨，因设备要

求特殊，既不能拆开也不能倾斜，运输过程不能使用用铲车或叉车，只能吊装。
但是现场条件是机房内净高仅

4 米，吊车根本不可能伸展开，且设备入口在消

防水池北临，到设备基础运距达

40 多米，设备基础比当时地面高 80mm，狭小

的施工空间与内墙施工等基础土建都是干扰因素。
　　
　　

2.大管道安装及焊接。本项目设备负荷大，最大管径达 DN550，要求在室内

安装，较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度，同时因为管道供应距离
较远、压力较高，对焊接要求也非常严格。
　　
　　

3.其他设备进场时间、设备就位与设备安装技术指导的协调。因设备厂家较

多，协调难度大。
　　
　　

4.人员、设备、材料计划安排。干扰因素较多，工期紧，工作面有限，再加上

材料设备种类繁多，所以计划安排变数较多、难度较大。
　　
　　

5.现场安全管理。管线分层多，吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设

备安装等特种作业多，需求技术工种较多，需要进场人员复杂，人员流动量大，
管理难度较大。
　　
　　三、相应的解决对策
　　
　　

1.针对本项目的大型设备就位难题，项目管理部召开专题会议，邀请有丰

富施工管理经验的项目经理，设备制造人员，现场技术总工共同参与制定具体
专项吊装就位方案。初步制定三条方案如下：
　　
　　（

1）建设单位属于煤矿单位，有现成的钢轨、钢平板车和技术人员，方案

一是借用建设单位相关技术人员，直接把轨道铺到设备基础跟前，上面放置钢
平板车，可以直接把设备在机房门口，然后人力拉动到设备基础上。
　　
　　（

2）方案二是在设备底座焊接两根通常槽钢，利用叉车或滚木滚动到设备

基础跟前，然后上基础。
　　
　　（

3）方案三是采用底座较低的平板汽车，车运至设备基础跟前，然后卸载

设备到基础上。
　　
　　三种方案现场施工遇到的困难分别如下：
　　
　　（

1）铺钢轨，机房门前地面不满住铺设条件，设备由平板车上到设备基础

上难度大；