避免在双向、三向交叉处，这样避免由于焊缝集中而导致的高温和焊缝应力集中
从而减少焊接变形。

2.2 工艺措施
① 组装和焊接顺序。钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。该

平台应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，
以满足构件组装的基本要求。在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位
置后，用合适的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊
接完毕，然后再进行最后的组装和焊接。在进行部件组装时，为了防止组装过程
中产生过度的应力和变形，应该使不同型号的零配件符合构件规定的规格、形状
大小和样板的要求，并且组装时不能有较大外力强制拼装，以防止零部件过度
焊接应力和较大约束力带来的变形。此外，组装与焊接过程中应使焊接接头热量
均匀，消除应力并减少变形；焊缝应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和

T 形

贴角的尺寸无误，且形式、大小应与构件的设计和焊接规范一致。

② 反变形。由于在冷却过程焊缝会产生收缩反应，结果使得减少了工件焊接

后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常
用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向
和焊接变形方向相反、变形量大小基本相等。例如，为了防止工字钢梁上下盖板
的焊接角变形，可以在焊前用油压机或折边机在相反方向预先压弯盖板。

③ 焊件夹具。大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的

作用下，要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了要用
焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变
形。

3 结语
在大多数的情况下，通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，

可以有效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、
结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变

,还应该在实践中不断总结和积累

焊接经验

,提高控制焊接应力和焊接变形技术水平。

参考文献：
[1]邓文英.金属工艺学.北京:高等教育出版社,2003.
[2]王国凡.钢结构焊接制造[M].北京:化学工业出版社,2004.