　　高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，

水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。
在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥
石含量是普通混凝土的

1.5 倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于

普通混凝土。

　　裂缝的控制措施　
　为了避免裂缝的出现或把裂缝控制在许可的范围之内，可以从设计和施

工两个方面着手。

　　首先在设计上可采取以下措施：　

增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配
筋率应在

0.3～0.5%之间。

2.避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采

取加强措施。

3.在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝

土的极限拉伸。　　

4.在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，

合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距

20～30m，保留

时间一般不小于

60 天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根

据具体情况作设计变更。

　其次施工措施包括严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用
低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少。细致分析混凝土集料的配
比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减
少剂。浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天
施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向
骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少
水化热和收缩。加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。混凝土尽可能晚拆
模，拆模后混凝土表面温度不应下降

℃以上，混凝土的现场试块强度

不低于

C5。采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。根据具体

工程特点，采用

UEA 补偿收缩混凝土技术。对于高强混凝土，应尽量使

用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺
入粉煤灰，掺量

15%～50%。