Siemens S7 -400 PLC 处理现场信号换算. 转炉氧枪枪位测量: 采用日本

OMRON 旋转编码器, 以 A 相脉冲输出计算出放氧枪时的直线位移从而算出氧

枪枪位位置

, 同样以 B 相脉冲输出计算出收氧枪时的枪位变化, 通过接近开关校

正

. 转炉的倾角测量采用日本 OMRON 旋转编码器进行现场检测,将编码器的脉

 

冲信号实时换算成混铁炉的倾角。

　　

3.2 

 

系统软件组成

　　包括

PLC 监控软件 WINCC 6.0 和组态软件 SIMENS STEP7V5.4 两份应

用软件预装主控室工控机

,实现 PLC 运行程序的编程、监控、调试和工艺流程组态

及异常情况报警。

PLC 运行程序属于特殊的控制软件,存储于 PLC 专用的存储卡

和

CPU 模块的存储器内,存储卡储存的运行程序作为 CPU 模块 RAM 存储器的

 

在线热备。

　　

3.3 

 

系统功能

　　

(1) 采集到的参数进行模拟流程显示. 

　　

(2) 关键参数具有历史记录, 记录时间为 1 年, 并且有曲线图可方便用户查

看

1 年内任意时刻的数值. 

　　

(3) 系统故障具有自诊断功能. 

　　

(4) 实现炼钢的计算机智能控制. 自动测量废钢重量及判别加入炉龄; 自动

测量钢水重量及判别钢水去向

;对数据进行综合分析, 指导炉前操作, 达到智能

控制的目的

. 自动分析、计算各种渣料的加入量及加入时间、氧枪枪位及氧气流

量压力操作

. 

　　

(5) 

 

为管理提供考核数据和各种报表

　　

(6) 实现计算机联网, 在厂部可在线查看、修改各机运行参数. 

　　

(7) 对生产过程非正常状况能按厂家要求进行报警及记录. 

　　

3.4

 

系统特点

　　

(1) 用基于 PLC 自动化控制的机理分析方法建立炼钢过程数学模型, 采用

最优控制算法实现智能控制

. 

　　

(2) 采用大型数据库与桌面型数据库相互备份方式, 确保数据正确、可靠. 

　　

(3) 采用无线发射、接收系统进行行车定位, 使计算机能自动确定原材料和

产品的来源和去向

. 

　　

(4) 采用现场总线网和以太网两层网络, 实时数据库与关系型数据库的信息