8 天以后，将留置的混凝土同养试块送南京市检测中心试压，根据试压的结果，当结果达
到设计强度

75%后，填写拆模申请单报监理单位批准方可拆模。悬挑构件混凝土必须达到设

计强度方可拆除。
　　

2.5 模板保养 全数清除模板上的混凝土、水泥桨、保养。对于起皮和脱胶模板更换。做好

模板更换清理记录，并报监理审核后方可再次使用。
　　

3 钢筋工程专项方案

　　

3.1 原材质量控制及选用 钢筋进场后，会同监理根据提供的质保书认真核对炉号、级别

按照钢筋平行检验项目检查钢筋外观质量，做好验收记录。验收合格后按同一炉火同一进场
同一规格为一检验批，取样送检。检测合格并符合设计要求方可使用钢筋扎丝选用

22#镀锌

铁丝。柱、梁、板保护层选用专用的塑料垫块，厂家必须提供合格证，否则不准使用。
　　

3.2 钢筋制作、连接

　　

3.2.1 钢筋制作前，钢筋班负责人根据图纸进行翻样，将翻样图、下料单报项目部审核

合格，项目部对其作技术交底记录后方可下料制作。
　　

3.2.2 柱子钢筋绑扎连接。根据施工需要柱子主筋连接采用电渣压力焊连接首先检查焊

剂的质保书人员的上岗证并报监理审核。其次进行全面的技术交底，在进行试焊，在试焊的
柱子上截取两组试件送送检测中心检测，检测合格后方可进行大面积焊接；根据规范本工
程选用

JSD600 型电渣压力焊机。

　　

①柱子箍筋绑扎。首先在柱子四角主筋用石笔根据图纸及规范画出箍筋布置位置，其次

两个人在柱子两侧面面对面同时绑扎。钢筋要满扎，扎丝头向内。主筋与箍筋要绑扎到位。

②

保护层垫块设置。在柱子四角主筋上，设置垫块，间距为

900mm。

　　

3.3 梁板钢筋绑扎 绑扎程序：划线

—摆筋—穿筋（梁）—绑扎—安装垫块。①现浇板底

筋绑扎时，先绑扎板底短向钢筋，在绑扎板底长向钢筋；面筋绑扎，先绑扎长向筋在绑扎
短向钢筋。局部的板面负弯矩筋一端在梁上，一端在板中，其在梁上的弯钩应满足设计和规
范要求。上下层钢筋网采用定型塑料垫块支撑

,垫块放置间距为 500mm；本工程框架梁上部

筋连接采用滚压直螺纹连接首先检查质保书、资质证书、人员的上岗证并报监理审核。其次进
行全面的技术交底，在进行试连接，并截取两组试件送送检测中心检测

,检测合格后方可进

行施工。

②注意事项。由于本工程钢筋规格较多,钢筋材料下料时，严格按照图纸设计来下料；

梁柱端、柱核心区箍筋应按设计要求加密；框架梁支座上部加强筋的长度要符合设计及规范
要求；板的负弯矩筋钢筋位置应准确

,绑扎完后应立即在楼层上搭设专用通道走人和浇灌混

凝土，避免将负弯矩筋踩到下面；严格执行

“七不绑”要求。

　　

3.4 墙体拉结筋 由于柱子大，预留有困难，所以采用植筋。植筋选用有资质的单位进行

施工。先进行试植筋，然后委托检测中心现场进行拉巴试验，试验合格后方可大面积植筋。
　　

4 混凝工程专项方案

　　

4.1 原材质量控制及选用 在混凝土浇筑前一天，通知商品混凝土公司，用商品混凝土

确认单的形式告知商品混凝土公司所要浇筑的部位、方量、标号等，并要求厂家将原材质保
书、检测报告、混凝土配合比、混凝土合格证随第一车带来交项目部验收。粉煤灰应采用一级
粉煤灰，烧失量不大于

5%，且掺量不应大于水泥用量的 15%。对于每车混凝检查其塌落度，

当塌落度不符合设计要求时，坚决退货，并做好验收和退货手续。
　　

4.2 混凝土施工 混凝土浇筑程序：混凝土运输

—柱子浇筑—主次梁浇筑——板（楼梯

随板浇筑）。
　　

①混凝土振捣选用三个具有上岗、且经验丰富的工人进行振捣。②柱子混凝土浇筑：柱

浇筑前底部应先填以

5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，

使用插入式振捣器时每层厚度不大于

50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，