柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值。

 

　　

 综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;

进行

2～3 刀后暂停截煤，依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤，出现矸石时，立即关闭放

煤窗口

;直到工作面全长顶煤放完为止，即完成一次放煤的生产过程。顶煤放完后，综采工

作面便可继续向前推进。

 

　　

 随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较

好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤
层综合机械化开采的课题同样也摆在面前。在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比
例较大，在已探明的矿区中，有

84%的矿区有薄煤层，储量约 620 亿 t，占总储量的

17.5%。由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产
量比例小。在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一
个难题。传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性
差。要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。扩
大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发
展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。

 

　　二、电气自动化在机械设备中的应用

 

　　

 采煤机从中厚煤层起步，发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机。从有链牵引、

无链液压牵引方式，逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引。液压支架高
度从薄煤、中厚到厚煤层，支架型式由占主导的掩护式，逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶
煤、两柱式的高位放顶煤

(单输送机)、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架

电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用，液压支架电
液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备，是今后发展的必然方向充分发挥
机电一体化技术在煤矿开采中的作用。目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发，电液
控制液压支架主要用于年产

400 万 t 以上的一次采全高长壁工作面，600 万 t 以上放顶煤工

作面及薄煤层高效开采工作面。将在

2 年内结合各矿特点尝试第一套液压支架的电液控制系

统。

 

　　

 电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系

统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远
程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完
善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等。
近期进行项目的调研、选型工作，与科研单位合作在东庞矿实施，重点解决采煤机的工矿在
线检测、故障诊断及预报、显示与传输系统、采煤机自动运行控制系统等问题。使综合机械化
水平上一个新的台阶。

 

　　三、结语

 

　　

 建设高产高效矿井是煤炭企业生存和发展的必由之路，是增强煤炭企业整体竞争力和

可持续发展的基本途径。综合机械化在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益及社会效益，
同时实现了高产高效现代化煤矿。

 

　　参考文献：

 

　　

[1] 刘玉涛，《MSVC 无功补偿装置在煤矿高压供电中的应用与研究》，2009 年 

　　

[2]张根现，《常村煤矿高压供电安全技术与实践》，2003 年。[3]