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定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季

施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐

车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。

3.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间

严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在

当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。

3.3混凝土配合比优化

优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降

低混凝土早期水化热。目前，我管段的配合比已经是优化过的。

3.4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施

热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储

温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未

考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度

比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低

原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。

因此，所采取的措施是：

(1)拌合用水

拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔

热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过 10℃。

(2)骨料

骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷

洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。

（3）水泥

水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产

生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根

本方法。

严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入

机温度不大于 40℃。

(4)外加剂