广东戈兰玛汽车系统有限公司

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批:

质量控制文件专用

章目:

公司运作程序

搬运、储存、包装、防护
及交付程序

a）搬运人员必须听从有关人员的指挥：

b）搬运人员在搬运前，应该对产品的单据、产品标识及货位，确认无误，才能搬运作业。

c）选择合格的搬运方式、工具进行搬运，禁止不正当的、损坏物品的、及危险的、可能伤害人员的搬运方法，

搬运应防止产品的跌落、损坏和标识丢失。

e）在搬运时，如发现损坏，应立即通知部门主管和质量部人员，具体按照《不合格品控制程序》执行。

5.3.4搬运设备的维护和保养

a) 仓库及生产车间对各自使用的搬运设备妥善保管，并与专门服务人员协商定下保养期。

b) 搬运工具用毕应停放在规定的位置。

5.4贮存

5.4.1贮存质量管理

a）贮存环境；贮存场地要有安全、可靠、通风的贮存环境，注意防水、防火、防盗。

b）根据产品的不同特点，按照技术条件采用必要的防锈、防损措施，确保贮存物资不变质损坏。

c）贮存产品的标识，产品贮存应分类保管、整齐堆放，有明显标识；当产品已指定给某客户，但产品尚在本公

司仓库内时，仓库管理员应对此产品做好标识，并妥善保管防止损坏或挪作他用，对过时标识应及时清除。

d）贮存寿命：产品贮存应遵守“先进先出”的原则，对有贮存的产品，严格控制该物质的存储时间，保证原有

的质量水平；

e）定期检查：仓库员应在每季度盘点时检查产品的贮存质量，如发现变质、损坏或超过贮存期限等，应及时通

知质量部人员，处置方法见《不合格品控制程序》。

5.5库存控制

5.5.1采购部将外购外协件按照采购金额划分为A、B、C类物资。具体分类详见“A、B、C类物资分类表”。

5.5.2最高存量,最低存量及安全存量的控制

a）个别物料的最高存量,最低存量及安全存量由計划部根据销售和采购的曆史記录作出評估，并登录至系统。

b）采购及计划员协同仓库人员根据制定出的最高存量,最底存量及安全存量对占库存金额较大的A、B类物资进行

控制。仓库人员对C类物资和非生产物资进行控制。

c）当某种零件库存大于最高存量或小于最低存量时，由仓库管理员通知计划员和采购员进行调整及作出合理

的行动。

5.6包装

5.6.1包装设计：工程部根据客户要求对产成品特性进行包装设计，制作产品包装图样。然后安排打样.

5.6.2包装检验：质量部按照包装设计或顾客要求，在产品检验进程中对包装和顾客要求的标识进行验证。

5.7交付

5.7.1本公司主要通过快递,托運或由公司司机直接送货這3仲交付方式。

5.7.2销售或有关部门根据运输周期提前一或二个工作日通知仓库，告知具体的送货资料(包括到货時间,地奌,