过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个 CAO（MGO）的水

化（H20）放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解

后的消石灰即不能过干而“扬尘”

，也不能过湿而“粘结发软”

，表面

看起来要松散，实测含水量不超过 35%，以有利于二灰结石混合料的

均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的

办法来满足施工需要（提前消解的时间一般在 7-10 天）

。

1.2 粉煤灰

粉煤灰是一种火山灰材料，它的主要有效含量是 SI02、AL203、

FE203。粉煤灰本身并没有粘性，当它与水和消石灰相混合时，在常

温下能与石灰中的氢氧化钙（CA（OH）2）发生反应，生成具有粘结

性的化合物。粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与石灰相混合反应后的

混合料的强度。通常要求它的有效含量（SI02、AL203、FE203 的总

含量）应大于 70%，烧失量应小于 20%，另外，对粉煤灰的颗粒也有

相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大，活性也愈强，混

合料的强度也就愈高。而颗粒愈粗，需水量愈大，愈容易产生干缩变

形，通常要求粉煤灰的比表面积宜大于 2500cm2/g。

粉煤灰进场后，应注意采取必要的保护措施，因为当它在日晒下

过干时容易“扬尘”，对周围造成污染，另外，它又是一种亲水性物

质，其微观结构呈空球状，容易含水且持水率极高，遇大雨很容易被

淋透，造成因含水量过高而不能拌和，影响施工。所以，应采取必要

的覆盖等措施，以防止以上不利因素的发生。

1.3 各种集料

我国高等级道路的基层施工，一般都采用密实型二灰结碎石结构

层，在这种结构的混合料里，大粒径的集料起骨架作用，较小粒径的

集料充填其空隙，石灰、粉煤灰、石粉共同起着充填空隙和粘结的作

用。所以，粗集料的压碎值、混合料的级配、石料的含泥量等是集料

的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量，应随时注意严格控制。

2、施工过程控制

2.1 采用的二灰碎石拌料，在进料之前，首先根据设计图及规范