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工艺规程设计

2.1 确定毛配的制造形式

零件材料为

HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，

故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，

再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可

以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，

更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

1）粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续

的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的

余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个

要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完

全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够

的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足

够原则）现选取Φ

45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三

爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

2）精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进

行尺寸换算。

2.3 制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度

等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以

考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除

此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。