当 Ca/S＝1.5 时，系统脱硫率达 80%，钙利用率为 53.3%，其中包括文丘里管中喷入少量水及水膜除

尘等，有 20%

 

脱硫率。

6．工业燃煤锅炉湿式烟气脱硫工程

    工业锅炉湿法烟气脱琉除尘一体化研究开发、生产产品较多。介绍几种如下：

   (1)SHG 型脱硫除尘器采用了干、湿结合的结构．含尘烟气经预旋分离，90%左右的较大尘粒被捕集。
SHG 型脱硫除尘器充分利用旋风器芯管气流的旋转力和通过筛板时循环液在气流作用下形成的锑腾层，使气、

液、固三相充分接触，强化传质，进一步将烟气中的细微尘粒捕集，并添加石灰脱除烟气中的二氧化琉，
SHG 型脱硫除尘器的脱水除男装置，排除了烟气带水现象，保证了正常运行，脱琉率为 70%—80%。SHG 型

湿式脱琉除尘器已在北京、徐州、杭州等地应用。

    (2)BL—ZH 型脱琉除尘器是塔式结构。塔的下部为除尘段，除尘段的上部为迷宫式布水装置，它使除

尘段能形成一层均匀的水胺．再上面是由塔板组成的脱硫段，脱硫塔板的上部设有吸收液喷淋装置和防止烟

气带水的旋流板除雾装置。

    该设备工作时，循环水泵将含有脱硫剂的吸收液从位于塔体上部的循环液入口打入洗涤器，经塔板到

达迷宫式布液装置，并将液体均匀分布到除尘段塔壁。锅炉烟气则由位于塔体下部的烟气进口切向进入塔体

旋转上升，在离心力作用下，尘粒被甩到塔壁而被水膜粘附由循环液出口排放沉淀池。细微尘粒和大部分二
氧化琉随同烟气一起进入脱硫段，在塔板的作用下使气液间充分接触，在脱除二氧化琉的同时，也除去细微

尘粒。被净化后的锅炉烟气经除雾板除雾后排出塔外。

    该种脱硫除尘器已在张家口市人民医院和贵阳卷烟厂等单位得到应用。烟气进口速度在 18—28m/s，

空塔速度在 1.5-3.5m/s，液气比为 O.5-2.0L/m3，除雾旋流板叶片向上翘起 22-25。，除尘效率大于
98%；采用碱性液作为吸收液时的脱硫效率为 82.5%-88.6%，热态设备阻力小于 1400Pa。

    (3)卧式筛网脱硫除尘器

    卧式筛网脱硫除尘器第一段为冲击板除尘段，在冲击板前有喷淋管喷水，使冲击板上形成一层很薄的

水膜，尘粒在惯性的作用下，大尘粒与冲击板碰撞被捕集，被捕集的尘粒随往下流动的浓膜流到塔底：第二

段为筛网陈尘脱硫段，筛网上面设有布水管，使筛网形成一均匀水膜。在烟气的作用下筛网上的水膜呈沸腾
状，当大量气泡形成并随之破裂时，伴有少量的水花和水滴，当烟气穿过水膜时，气液间接触很充分，对细

微尘粒的捕集和二氧化硫的脱除均十分有利。在青岛第六橡胶厂、沈阳第一机床厂等单位的工业锅炉上得到
应用。当采用水力冲渣加部分废碱水作为脱硫液、液气比为
1.5-2.0L/m3 左右、空塔速度为 3-5m/s 左右时，脱硫率为 60%—70%。

    7．旋流饭塔烟气脱硫工程

    浙江大学化工系环境工程教研室在旋流板塔内用电石渣浆液对吸收含低浓度 S02 的烟气进行了研究。