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上的粉尘层或电晕线上的积尘并使振落的粉尘落入底部的灰斗。
13、简述文丘里的组成及其除尘机理。
组成：收缩管，喉管，扩散管。机理：含尘气体由进气管进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力
能逐渐转变为动能。在喉管入口处，气速达到最大，一般为 50～180m/s

 

。洗涤液 （一般为水）通过沿喉

管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速，并与粉尘进行有效碰撞，使粉尘捕集、湿润、
凝并，实现微细尘粒的捕集。进入收缩段后，气体迅速减速，粉尘与液滴再次碰撞捕集。充分的雾化是
实现高效除尘的基本条件
14、简述袋式除尘器的清灰方式及其特点。
清灰方式有四种： ⒈机械振动式 优点：工作性能稳定，清灰效果较好;缺点：滤袋常受机械力作用，
损坏较快，滤袋检修与更换工作量大.⒉ 逆气流清灰优点：结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘

 

粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 缺点：清灰效果较差，不能在线清灰而增加除尘器体积。⒊脉冲喷吹清
灰优点：脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，清灰效果比逆气流清灰好；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，
运行安全可靠；能在线清灰，减小了除尘器体积。缺点：需要专门压气设备 4.简易人工清灰 优点：简
单、设备造价低。缺点：工人劳动强度大，不能用于型除尘设备。
袋式除尘器优点：除尘效率高，常达 99%以上，能满足严格的粉尘排放标准；性能稳定可靠，操作简
单；有利于粉尘回收利用；处理能力大，适用面广。缺点：受高温限制；粘性粉尘清灰困难、使用水硬
性粉尘除尘必须注意防结露；其造价较高（比机械式除尘器高，但比电除尘器低）。
15、简述除尘器的发展趋势。
1.除尘设备趋向高效率

—环保要求更严格，布袋、ESP 效率高；2.发展处理大烟气量的除尘设备—工

业大型化- ESP、布袋多用；3.着重研究提高现有高效除尘器的性能需要，如日本的履带式集尘极；4.
研究发展新型除尘设备⑴宽间距或脉冲高压电除尘器⑵环形喷吹袋式除尘器⑶顺气流喷吹、超声波清

——

——

灰袋式除尘器⑷带电水滴湿式洗涤器

复合机理⑸带电袋式除尘器等

复合机理⒌向除尘与气体

污染物净化一体化发展；⒍重视除尘机理及理论方面的研究；⒎向高度自动化控制发展。
16、袋式除尘器设计流程：⑴选择滤料：与温度、气体及粉尘的性质相适应；⑵选择清灰方式：与滤
料相适应；⑶确定过滤风速；⑷计算需要的过滤面积和袋室数目；⑸提出风机和管道的技术要求；⑹
经济核算。
17、管道系统压力损失计算步骤：⑴确定各抽风点的位置、风量、净化装置及其他部件的型号规格、风
管材料等；⑵据现场实际布置管道、绘制管道系统轴测图，标注管道编号、风量、管长；⑶确定管道内的

——

气速。考虑系统阻力、粉尘磨损及沉降、运行费用等因素。原则：经济合理，投资运行费用最小

经济

“

”

合理流速。设计时参考手册选取⑷据管道通过风量、流速，确定管径：计算值要按 计算表 中值进行圆

—

整，以便加工制作。⑸按实际流速计算压损。压损计算应从最不利环路 损失最大环路开始；⑹对并联

——

管道进行压力平衡计算。原因

各支管的自然条件下阻力损失不平衡。

18、简述测试条件选择的原则。⑴符合生产正常工况条件和除尘系统稳定运行条件；⑵测点位置具有
代表性、合理性；⑶测试工作安全

 

可靠。

19、说明确定测定截面位置和布置测点方法。
测定截面位置：测定除尘器、风机：保证精度和设备性能前提下，尽可能将测点靠近机体；测定管道 ：
测点位置应避开管道弯曲部位、截面急剧变化部位。一般测定截面位置尽可能选在气流稳定的直管段，
并最好距异型件后 5 倍管径、距异型件前 3 倍管径以上处，最小不得小于 1.5 倍管径。
⑴圆管测点的布置：根据不同圆管直径设定不同的半径划分数和测定点数，测定点距烟道中心的距离
随测定点数不同而不同。
⑵矩形或方形截面管道测点的布置 ：把测定截面分成至少 4 个小方格或小矩形格，格边长小于 1m，
测点选在小格的中心处，测孔设在连接各测点的延长线上。
20、多分支管道系统设计中，为什么必须进行并联分支管接点压力平衡计算？简述常用节点压力
平衡调整的技术措施。
对河流三通两股气流汇合过程中的能量损失不同，两分支管的局部压损分别计算。合流三通的直管和支
管流速相差较大时，会发生引射现象，在引射过程中流速大的气流失去能量、流速小的气流得到能量，
因而其直管的局部压损系数会出现负值，为了减少三通局部压损，宜使总管和支管流速接近，因此需