1.3.3 金切设备完好标准,对精度、性能满足生产工艺的规定,与精度相关的主要项目,应进

行产品抽查。

1.3.4 完好设备计算范围：包括在用、停用、封存、公用和检修的全部主要生产设备，但不

包括尚未移交生产的设备；正在检修、攻关的设备，应按检修前的实际技术状况计算，检修
完的设备应按检修后的技术状况计算。

1.3.5 设备完好率的计算公式

主要生产设备完好台数

主要生产设备完好率＝ ─────────── ×100%

主要生产设备拥有台数

主要生产设备：公司已安装好的,复杂系数为 5 以上的全部设备。

1.3.6 设备完好率每月由各设备使用维护单位作为设备普查的重点工作检查一次,将检查结

“

”

果填写月设备技术状况普查表报生产装备部一份，对普查出现的问题由各设备使用维护
单位及时进行整改。

设备清洁度标准

2.1

“

”

设备清洁度标准与检查按照三扫、周检、月评（三扫：每天一小扫、每周一大扫、节前彻

底扫；周检：每周一检查；月评：每月一评比）的办法进行，周未大清扫后的检查，由分厂厂长

“

”

主持，分厂设备员、维修工参加，对检查出的问题及时处理，将鉴定结果填入清洁度鉴定表；
月评由生产装备部组织，评比结果予以公布。

2.2

“ ”

清洁度为上

2.2.1 各类设备应保持所有滑动面、导轨、所有丝杠、光杠清洁,无积存的切屑粉末,工作时不

应有黑油和污物。

2.2.2 所有设备应保持油杯、油嘴、压油点、油窗、油标、油线等润滑装置完整无油污。
2.2.3 应保持导轨的防护油毡或防护胶皮内无积存的铁屑和黑油。
2.2.4 所有设备的油漆表面上不能有积灰。
2.2.5 锻压设备的导轨上不应有积存的氧化皮。
2.2.6 压床调节丝杠、球头的润滑应保持无污物和黑油。
2.2.7 所以电动机和电器控制设备外表无灰尘和油污。

2.3

“ ” “ ”

清洁度为中按上稍差,

“ ”

又不符合下者；

2.4

“ ”

清洁度为下者

2.5 滑动导轨有黑油

2.5.1 传动丝杠和光杠积存较多的粉末和黑油。
2.5.2 压床调节丝杠、润滑器内有污物。
2.5.3 锻压设备的导轨附近积存较多的氧化皮。

2.5.4 电动机,电气控制设备的外表有较多的积灰和污物。

3．设备检修标准

3.1 点检、巡检及时、认真，发现问题及时处理。
3.2 各类维修人员上班时间不作与工作无关的事情。
3.3 任务单、检修计划及时、保质保量完成。
3.5 检修现场安全文明，标识清楚，分工明确，指挥协调有力，符合检修安全要求。
3.6 相关文件、记录、资料真实、全面、有效。

四、责任与考核