6.2 的电镀废水经 PQAAM 吸附剂处理后，废水中 Ni2+ 的含量低于国家排放标准，
PQAAM 吸附剂吸附后，经过脱附再生处理后可重复使用[6]。

4.3 腐植酸
利用泥炭为原料制备腐殖酸树脂，研究表明，腐植酸树脂对重金属离子 Pb、Cu 和 Ni

的主要吸附形式为离子交换吸附和络合吸附。在废水 pH 值为 5.0～7.0 时，Pb、Cu 和 Ni 离
子浓度为 50 mg/L，经腐植酸处理 Pb、Cu 和 Ni 去除率可达 98%以上，且处理后废水接近
中性，Pb、Cu 和 Ni 含量显著低于国家排放标准[7]。

4.4 其它吸附剂
兰州交通大学马艳飞等人采用氢氧化镁处理含镍废水，试验结果表明氢氧化镁对

Ni2+具有较强的吸附性能，去除率可达 99%以上[19]。北京林业大学胡昊等人采用粉煤灰
吸附含镍废水，试验结果表明，当粉煤灰颗粒细度在 300 目以上时，去除率达到 50%以
上[20]。

5 膜分离技术处理含镍电镀废水
膜分离技术作为 1 门高新技术，因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面

积少等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用。

5.1 反渗透膜技术
20 世纪 70 年代初期开始将反渗透技术引进电镀含镍废水的处理上。由于这项技术比

“

”

较成熟，且具有较好的经济效益，因此得到普遍应用。从零排放上来说，用反渗透法处
理电镀废水是比较理想的 1 种方法。此法不产生污泥，渗透出来的纯水又可回到清洗槽中
使用，浓缩液则可补充回镀槽。

国内用反渗透处理含镍废水有 2 种方法，1 种是单反渗透处理，另 1 种为反渗透与离

子交换法联合处理。采用单反渗透处理，处理出水可继续使用于镀件漂洗，不影响漂洗效
果，浓液可直接返回镀镍槽，不影响镀件质量，去除率分别为：镍 95%～99%、SO42-98%
、Cl-80% ～90% 、H3BO330% ，水通量为 1.67～1.76 mL·cm-2·h-1。采用离子交换-反渗透法，
离子交换再生液含硫酸镍浓度可达 180 g/L，通过反渗透器运行不到 1 h，可将再生液浓
缩到 280 g/L。当操作压力为 3.92 MPa、流速为 25 cm/s 时，透水率达 0.25～0.45 t·m-2·d-1，
去除率可达 97.8% [1]。从反渗透器出来的浓液稍加调整即可补充到光亮镀镍槽，不影响镀

“

”

件质量，而从阳树脂出来的水可回至漂洗用，故能实现零排放。

此外，国外还有用反渗透-蒸发浓缩联合法来处理含镍废水的。
采用 2 级反渗透膜系统对含镍 250～350 mg/L 的漂洗水进行处理，对镍的截留率达

99.9%以上[8]。经 2 年多运营考察，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效
益较为明显，出水可达回用要求。

5.2 电渗析法
电渗析也是 1 种薄膜技术，利用对废水通以低压直流电时，阴阳离子定向运动并选

择性地透过阴阳薄膜的性质，而将电解质浓缩在一定的区域内，另一些区域内则得到较
纯的水。

由于要求处理水具有足够的电导以提高渗析效率，因此处理水中电解质浓度不能过

≥

低。用于处理镀镍清洗水时，要求清洗水中镍盐浓度 1.5 g/L。电渗析的主要优点是浓缩
液与淡液的浓缩比可达 100 倍左右，比反渗透浓缩比高，浓缩后的溶液可回用于镀槽。日
本等国家在化学镀镍液再生方面研究较多，通过在渡槽旁边设立一个循环旁路，利用电
渗析技术可连续选择性去除化学镀液中的亚磷酸盐和硫酸盐，维持镀速、镀层成分以及镀
层性能相对稳定[17]。

国内北京某单位的试验证明，可回收 90%的硫酸镍，浓度达到 80～100g/L，能直接