泵是否启动，冷却水是否送到压机处。拆除冷却器进行清洗，把堵塞物清理。这样才能保
证压机液压油的正常温度。
4、压机漏油及产生问题
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每台都有最高、最低油位标。这说明在这范围内的油位高度，压机均能正常工作。超过
最高油位标的油位，压机在压制过程中，充油阀打开，油箱油下到活塞速度慢，造
成压制上速度问题。原因空气机面积减少，推动油往下速度慢。油位不到最低油标位，
产生压制过程中响声很大。说明离心泵在工作时吸不到足够的油，使压机压制达不到
需要的压力。

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每台压机都配备了很多的压力表。目的是帮助我们了解系统有没有泄漏的现象。所以
每班开机后，必须查看各表压力是否正常，如有不正常需请机修部门前来检查原因。
例：21＃系统压力表，应在 100－150pa。开机时如有指针转动速度快或不动，就会有
二种现象，一种情况是控制电路有问题，另一种情况是表内部密封圈损坏，造成内
泄或控制下面其它部分损坏产生。

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压机外部泄漏。特别是活塞部分对压机杀伤是很严重的，它会导致液压油的损耗、使
活塞表面大量积灰很快进入油缸再到整个压机系统。把各阀堵死，造成压机不工作。
并把活塞及油缸拉毛，形成一条条很深的划痕，使油封不密封，最终使压机不能工
作。时间长的话会造成很大的经济损失。所以必须对移动密封圈进行经常观察，原则
上每年更换一次密封圈。

6、 加料小车

 

 

加料小车对压机而言是不可缺少的部件。它的好坏直接影响生产及产品的质量。它由

侧板、齿条、栅格、台面、加料斗组成。它的运动方向是否正常，直接关系到砖坯烧制后的形
状、花纹的好坏。因此对整个小车生产过程中，要经常检查托轮、压轮、靠轮、皮带、齿条是
否正常。它是影响产量和质量的关键。某一部件不正常，会使小车晃动，给布料带来影响，
并有可能碰擦压机立柱，把小车卡死，造成粉车编码器损坏。同时检查小车推板及刮板两
边螺丝是否有松动，如果不及时紧固螺丝，会造成刮板脱落，原有的位置在退回去的时
候，螺丝就会落在模具上面，当小车退到位，压机冲头就往下，这样会造成上下模具压
坏严重，导向柱、活塞会倾斜，造成再压模具两边不平衡，影响正常生产。加料斗好坏也
是造成砖形厚度不一样，产生大小头、缩腰等关键部分。要经常查看布料的位置是否到位，
光电管定位是否准，运动皮带马达速度是否正常。特别是料位仪是否缺料报警。如缺料会
造成空压，把模具压坏。希望每个班都要检查一边，以确保正常生产。
7、 模具

 

 

模具是砖形成型的主要部位。它的好坏，不但影响压机、小车及砖形烧结后的形状。如

何来防止，要求我们每班接班时候必须要检查的：
1、检查皮老虎有无破损。如有会造成模具内部结灰，影响砖形厚薄。
2、检查边条磨损情况。它会造成砖坯缺边或拉毛。
3、电磁铁是否完好。如有一块失磁，在压制过程中产生下模压坏及砖厚度不均，这时要检
查电磁阀线头是否断，电箱这时绿等变成红灯。说明不是上模就是下模失磁。注意不要随
意去调节，这样会造成假相，损坏模具。应请电工帮助解决。
4、上下模应有均衡间隙。如看到某一边在压制过程中喷粉的现象严重。如不注意烧结出的
砖会有缩腰、长方形及大小头。因此要停机用铜片 0.1mm，在模具四边进行调节，调整后
再进行压制，并检查压制出的砖是否合格。
5、模具框与顶出板中间有空档，在压制过程中，布料时粉料会从下模间隙处流到这地方。
时间一长，粉料会堆积起很厚一层。如不清理，会造成顶出缸高度不够，造成压制后的砖
坯损坏，并落在模具里，当第二次布料时，会把上模压坏。因此必须定时清理。