4 处理效果
　　本工程于 2001 年 11 月建成。在工程调试运行过程中，各工艺的分段水质情况汇总如表
2。
表 2 各工艺段水质情况

工艺段

值

ρ（CODCr)/(mg·L-1)

ρ （ BOD)/
(mg·L-1)

ρ（SS)/(mg·L-1)

色度/倍

进水

8-11

2816-3438

825-1012

735-1150

512-800

初沉

7-9

1975-2406

556-683

258-402

128-200

水解酸
化

7-9

1775-2165

722-883

210-253

64-100

接触氧
化

7-9

165-218

35-46

95-120

32-60

斜管沉
淀

7-9

130-159

25-40

65-82

16-40

　　2002 年 5 月，常州市环境监测站对该工程进行了连续 3d 的验收检测，检测结果见表
3。
表 3 工程验收监测结果
项目

值

ρ （ CODCr)/
(mg·L-1)

ρ （ BOD)/
(mg·L-1)

ρ（SS)/(mg·L-1)

色度/倍

进水水
质

8-
11

2870-3380

862-1020

765-1120

512-800

出水水
质

7-9

118-146

28-35

64-106

32-64

排放标
准

6-9

180

100

5 设计及运行注意事项
　　由于浆染废水的色度大，污染物浓度高，而且废水排放不均匀，因此要保证废水处理
设施的稳定运行和达标排放，在工程的设计及运行过程中应注意以下事项：
　　①根据水质试验的结果，选择初沉池和斜管沉淀池使用的混凝药剂、助凝药剂及相应
的投加方式。水质试验的条件因素包括：废水的 pH 值、沉淀分离速度、沉淀后废水的色度、
澄清度等。
　　②废水的悬浮物浓度较高，当加药混凝后要求去除 65％以上的悬浮物时，颗粒截留速
度小于 0.4mm／s，因此初沉池设计的上升流速应小于 0.25mm／s，亦即表面负荷不宜大于
0.9 m3／(m2·h)[2]。在工程实际运行时，初沉池的表面负荷为 0.88m3／(m2·h)。
　　③根据进水浓度及水解酸化池内污泥指数的变化，及时控制、调整污泥回流量，以保
证水解酸化工艺的处理效果。
6 主要技术经济指标
　　该废水处理工程设计能力为 360m3／d，工程建设总投资 62 万元，总占地面积
500m2，实际处理水量 320m3／d，处理费用为 1．28 元／m3(不包括折旧费)。
7 结语
　　①该设计在工程应用中获得成功，表明采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化工艺处
理浆染废水，工艺路线合理可行。在原废水的 CODCr 的质量浓度不大于 3500mg／L，色度
不大于 800 倍的情况下，经处理后的出水水质，能稳定达到 GB4287-92《纺织染整工业水污
染物排放标准》中的二级标准；
　　②针对浆染废水色度大、悬浮物多的特点，采用混凝沉淀作为预处理单元之一，可有
效去除原废水悬浮物、色度及 CODCr，提高处理系统的抗冲击负荷能力和运行稳定性。
　　③浆染废水的可生化性差，采用酸化水解工艺作为预处理单元，可有效改善其可生化