水口处加装了间隙为 3mm 的过水栅条（材质为 304 不锈钢）。经过改造既保障了管道的畅通，
又降低了滤料的损耗。
4.1.4 改进污泥浓缩机，提高了该机的转速，并在污泥泵前加装了破碎机，提高了污泥均
匀度，防止离心脱水机堵塞，保证了出泥稳定性。
4.1.5 增大一级生物滤池曝气头膜片的孔径。运行中我们发现一级鼓风机在工作时噪音、电
流和风压的数值均偏大，经过分析研究后，发现曝气头膜片孔径偏小导致鼓风机曝气阻力大，
找到原因后，我们将一级生物滤池曝气膜片孔径由原来的 1mm 改为 2mm，电流值随之由原来
的 53A 降到了 43A，噪音和压力值也明显降低。
4.1.6 改造鼓风机冷却系统。为降低水耗，我们将原有的鼓风机冷却系统由直接排放改为
冷却塔循环用水，用水量由原来的 180m
3
/日降至现在的 30m
3
/日。仅此一项，一年就节约用水
54750 m
3
，折合经费 17.8 万元。
4.1.7 噪音控制与治理。为尽可能的降低厂区和周边环境噪音影响，我们在鼓风机房安装
吸音墙以及在生物滤池散热口改造通风系统，降低了厂区和周边环境的噪音影响。（因鼓风机
房内设备自身噪音较大，故改造前后无明显变化）。
（表三） 噪音均值对比表 dB(A)
位置
区分
鼓风机房
滤池散热口
一级滤池池面
周边
改造前
106
103
100
65
改造后
103
75
74
48
4.1.8 完成中控系统改造。为满足相关环保要求，我司在经费相对紧张的情况下，结合自
身工艺特点，仅用一个月时间，完成了中控系统升级整改工作，新添 COD、氨氮进水在线监测
仪各 1 台，溶解氧仪 4 台。并对中控系统软件进行升级改造，使各种参数和历史记录数据完全
满足了环保检验要求，为进一步指导生产运行起到了重要作用。此次技改比周边同工艺同规模
污水处理厂节约资金近 100 万元。
4.2 经济效益
通过技术改造和合理调整工艺运行，我厂的每千方水电耗由设计时的平均 380°/1000m
3
降
至 270°/1000m
3
以内，耗水量由设计时的 180m
3
/日降至 30 m
3
/日，有效地降低了运行成本。
（表四） 技改项目产生的经济效益
项目
区分
理论
耗量
实际
耗量
单位
节能
日节
约数
单价
(元)
折合日减少运
行成本（元）
备注
电耗(度/千方水)
380
270
110
4400 度
0.75
3300
现日处理 4
万立方
水耗(吨/日)
180
30
150 吨
3.25
487.5
日小计
3787.5
年累计
138.2(万元)
5 几点体会
5.1 严把设备选购关
一个污水处理厂，除了选择正确的处理工艺外，设备质量的优劣与好坏，直接决定了
整个工艺是否正常运行和达标排放。由于我国环保设备制造业起步较晚，设备制造的工艺和水
平相对滞后。因此在设备选购上可以从国产设备的质量、稳定性和进口设备的技术成熟度这两方
面考虑。
5.1.1 国产设备
我厂非标设备粗、细格栅机均采用四川省成都市蜀洁环境工程有限责任公司生产制造设备，
该设备机架部分材质为壁厚 16mm 的碳钢，传动系统采用双链条传动，动力装置采用 SEW 斜
齿轮减速机。从 2005 年运行至今，除正常的维护保养外，没有出现任何故障。相比国产同类型