4.5.1 材料、设备检查、审查时发现提出问题 2xxxx
   如：联合废锅等设备进场检查时问题很多，要求生产厂家到现场整改后方可使用；
   高压管件、管材无质量合格证或不符合要求，退回生产厂家重新办理；
   变换不锈钢管，生产厂家与材质单标准厂家不符，要求换货；
   变换 2xxxxDN500 弯头壁厚小于设计壁厚；要求换货；
   造气所使用的部分利旧管线壁厚达不到要求，且锈蚀严重，退回不用；
   4 台 PSA 控制柜缺少合格证，且外部磨损严重；
   4.5.2

“

”

通过现场监理工程师的巡检、旁站 三查四定 提出有关施工质量、安全，工程进方面的建议、问题共 13xxxx 条。

   如：热力管道及支架与设计不符；
   雨季施工，施工单位使用未烘干的焊条且不使用保温筒；
   地下管线未试压就进行防腐及埋地；
   督促业主和施工单位加强利旧的设备、阀门、管材、管件等进行抽检和探伤；
   现场多次发生设备及材料质量不合格，建议加强对外委设备监造或去制造厂家进行检查；
   设计变更时有发生得不到批准，建议派入设计代表；
   以上所有问题全部通过监理工程师通知单、工作联系单、监理会议纪要的形式提出及协调，并随时检查整改情况。
   5.施工中存在的问题
   （1）管理方面：一是质量保证体系不健全，各级质量责任制不落实，内部质量安全管理人员管理松懈、质量标准就低不就高 ；
二是技术管理粗放，施工方案、作业指导书共性东西多，针对东西的少，起不到有效的指导作用，给质量预控带来难度，形成
前边干，后边看，被动监理的局面。
   （2）施工方面：较普遍的问题是不按规范要求施工、施工随意性大。特别是管线的安装不规范，管线管托制作不符合设计图纸
（提出后整改）；焊工无证上岗，越级施焊。施工人员技术素质低，经验不足盲目蛮干的现象时有发生，如： PSA 工段施工人
员在经过整体热处理过的设备封头上擅自施焊，造成隐患。
   6.几个问题的说明：
   6.1 变换 2xxxxDN500 弯头壁厚（实测 11）小于设计壁厚（14），由于时间紧迫，未进行更换，由于强度达不到要求，监理方
已经就此发出 006 号监理工作联系单。
   6.2 工程现已接近尾声，实现预定目标迫在眉睫，但从最后一段时间工艺管道焊缝探伤情况看，结果不是很好，主要表现在：
PSA 工段首拍 92 道口，不合格 77 道，通过扩拍共探 324 道，其中返修 176 道，返修后抽探 26 道，不合格 3 道；变换工段已探
23 道，其中不合格 5 道，已返修返拍合格；吹风气工段过热蒸汽管（十化建安装）共探口 3 道，其中不合格 2 道，已返修。综上
所述，按照 GB50235-97 规范要求，须对其不合格口进行扩拍，返修口进行返拍，但根据甲方意见，因时间紧迫，PSA 工段不再
返修，变换工段不再扩拍，过热蒸汽管不再返拍，故提醒甲方，一定要在第一次停车检修时对上述部位进行检查，以防后患。
就此已发 007

 

号监理工作联系单。

   7．监理存在的问题及改进建议
   工程前期要求紧，施工全面铺开造成予控监理少，致使一些问题事后发现，项目组织存在问题。人员交替中对现场情况、项目
情况不熟悉，仓促上阵，造成工作被动。
   针对以上问题，建议在以后工作中采取改进措施：
   （1）改进项目组织、加强培训。监理人员应在项目开工前进驻现场，熟悉现场情况、工作环境，熟悉设计图纸和相应的施工规
范，作好监理前期准备工作，同时由公司和总监对现场监理人员进行有针对性的岗前培训。
   （2）进一步细化、量化工作标准，使之标准化、格式化，减少人为因素造成的工作差异，保证监理工作质量。
   经过甲方、施工、设计、监理各方的共同努力，**一化 1xxxx 吨/年合成氨技改工程达到设计要求，符合施工规范，并已正常生产。