制。 

4) 

型、芯同时成形

型、芯同时成形

型、芯同时成形

型、芯同时成形 

传统工艺出于起模的考虑，型腔内部一些结构设计成芯，型、芯分开制造，然后再将二

者装配起来，装配过程需要准确的定位，还必须考虑芯子的稳定性。PCM 工艺制造的铸型，

型和芯是同时堆积而成，无需装配，位置精度更易保证。 

5) 

易于制造含自由曲面的铸型

易于制造含自由曲面的铸型

易于制造含自由曲面的铸型

易于制造含自由曲面的铸型 

传统工艺中，采用普通加工方法制造模样的精度难以保证；数控加工编程复杂，另外涉

及刀具干涉等问题。所以传统工艺不适合制造含自由曲面或曲线的铸件。而基于离散/堆积成

形原理的 PCM 工艺，不存在成形的几何约束，因而能够很容易地实现任意复杂形状的造型。 

6) 

造型材料廉价易得

造型材料廉价易得

造型材料廉价易得

造型材料廉价易得 

PCM

工艺所使用的造型材料是普通的铸造用砂，价格低廉，来源广泛；而粘结剂和催化

剂也是非常普通的化学材料，成本不高。因此，对于国内外众多的树脂砂铸造厂家来说，该

工艺不仅成本低廉、而且容易推广，因而具有很强的吸引力。 

 

图 2  无模铸型制造工艺与传统工艺耗费时间对比 

综上所述，PCM 工艺在技术上的优势是相当明显的，无需模具，能够快速、柔性、准确

地制造内腔、表面较为复杂的铸件，特别适合单件、小批量、形状复杂的大中型铸件的生产

以及新产品的试制。但是它也有缺点，主要是设备投资大，不适合大批量生产。最能适于生

产柔性很高的小批量或单件生产。 

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