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高。
(1.1) 制管工

大口径钢管有两种成形工艺，即直缝焊管与螺旋焊管。直缝焊管的工艺流程：

—

剪板刨坡口钢板翻面压两头园弧卷管(含点焊)—焊内外直缝(自动焊)—管段

对接(含点焊)—焊环形口(自动焊)

。

螺旋焊管的制造标准选用 sy/t5037-92《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》，制作

过程分三个阶段，即条形钢带制作，螺旋成形及内焊，螺旋管外焊及管段定长的切
割。
(1.2)钢管制作质量的主要要求

钢管焊接符合现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-97）、

《工业

金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-97)的规定。

钢管焊缝检验 x-射线探伤、超声波探伤应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接

工程施工及验收规范》的规定。钢管焊缝探伤数量，在工厂为 5％，在现场为 10％。

实际检验时可任选一种方式，但当选用超声波探伤时，应对超声波探伤部位作 x 射

线探伤复检，复检长度为规定探伤数量的 20％。钢管出厂前还有时逐根作水压试验，

试压值为管线试验压力的 1.25

倍。

直缝焊管焊缝外观应符合相应要求外，管节几何尺寸允许偏差，应符合表 1

规定。

管节拼装时，纵向焊缝错开 300mm，管径小于 600mm 时，间距也应大于
100mm

。

(1.3)钢管内衬质量的主要要求

钢管内衬材料有水泥砂浆或环氧树脂等。
a.水泥砂浆内衬的质量要求
a.内衬前检查管道椭园率不大于管内径的 2％，管内壁无浮锈、杂物、油脂等，管内

焊缝高度不大于内衬厚度的 1/3

。

b.水泥选用 525 号硅酸盐水泥，砂为干净中砂(粒径 0.15～1.2mm)，水泥砂浆重量

配比在 1 1

∶ ～2 内选用，坍落度宜取 60～80mm

≥

，抗压强度 30mpa

。

c.内衬厚度及允许公差如表 2

。

d.水泥砂浆内衬后的内壁粗糙系数 n≤0.012

。

≤

内衬因收缩引起的裂缝，当其宽度 0.8mm，且轴向长度不大于园周长度和不大

于 2m

时，可不修补，否则应修补。

f.表面缺陷(麻面、砂穴、空窝)面积大于 5cm2，深度大于内补厚度允许公差值，空鼓

面积大于 400cm2 则应修补。
b.环氧树脂内喷衬的质量要求
内喷衬用环氧树脂的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准，而是参考石

‘

油天燃气行业标准 sy/t4057--93’标准提出以下要求:
a.钢管内壁喷砂等方式除锈达到 gb/t8923 的 sa2.5 级标准的要求，使管壁呈现金属

本色；

b.作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害；


c.

≥

衬层总厚度 400 m

μ （通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，

待表干后喷下一道）；