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建立了良好的集体关系，培养了员工的团队合作精神，同时有可以缓解和放松员工的工作压力；还有一点

 

就是设立员工生日当天带薪休假这一制度，体现公司正逐步走向人性化。

    车间生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下顺利通过了 ISO9000 审核组对生产部的审核，并
通过这次工作健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。生产
部虽然从各方面做了许多工作，也取得了一定的成绩和进步，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方
面的不足：
1、 生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品

没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品机型多，工序繁杂，员工甚至组长在更换机型时更换材料
的清场意识薄弱。
2、 人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，许多年轻的员工普遍素质较底，工作态度自由散漫，致

使员工的责任，团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能够很好的节约公司的财产。在这
方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素
质，以适应公司的今后发展。
3、 产品质量方面

目前我们公司产品的质量方面在生产过程中时常出现问题，综合这一年来这类问题的总结。一方面是员

工操作不当或者疏漏的生产部自身问题；另一方面除了生产部自身问题外品管部也有部分不可推卸的责任。
在往常品管部把关不够严格，出现不合格物料投入生产后成批出现问题导致返工或者物料规格偏差大而增
加了不必要的劳动力投入。因此公司要加强品管部的职业技能培训，使得品管部能够有效而快速的检出来料
好坏，从而避免上述现象。同时生产部和品管部的技术人员要多交流客户反馈的问题，及时统计好相关数据
并有针对性的做出改良方案，使不良率逐步降低，实现公司生产直通率 85%，整机开箱合格率 98%。

4、 其余存在问题归纳

1、 生产线同时间生产型号多又乱。
2、 生产材料来料不齐。
3、 材料规格不符合，质量差等问题常出现。
4、 新型产品工序多又难。
5、 摩托罗拉电池放电检测受设备限制，生产速度慢。
6、 超声波模具更换频繁，易出问题。

在四楼车间做生产管理怎么多年，让我了解了管理的目的就是要使车间的整体工作有效率，让公司有

效益，而要做到这些就要依据我们管理者对公司的人与事物的了解做出必要的总结和计划，对于过去的
2010 年度工作总结有了一定的归纳，现在就基于总结上所遇到的问题和困难做出 2011 年简要的工作计划，
以有利于公司生产发展的控制、调整和持续改进。

1、

  加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定的时间内完成工作任务的习惯，合理规划

时间。

2、

  配合上级，认真做好 6S

  

管理工作，进行现场管理，营造一个规范、整洁、安全、 有序的生产环境。

3、

  做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任

务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具
是否齐全和正常。

4、

  做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强

 

巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。

5、

  工艺管理上，严格要求员工按照不同时期不同情况的工艺要求进行作业，对特殊的技术要求自己要做

 

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