PQC 检验规范

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填写《异常处理通知单》通知质量工程师、工艺工程师等负责人到现场分析处

理异常原因,在异常问题没有得到处理前，不允许生产。直到异常得到处理，

再次首检合格后,方可投入批量生产。

5.7 在首件检验合格后，PQC 按照不少于 1～3PCS/2h 的频次对过程进行巡回检

验，并记录至少 1PCS 的检验数据。当过程产能低于 1PCS/2h 时，PQC 检验

频次调整为全检；检验内容包括：员工的操作方法是否按操作指导书要求，

过程参数是否发生变化，测量加工精度是否达到要求等。当巡检过程发现员

工操作不当问题时，PQC 可直接更正员工错误，并及时跟生产线长沟通对

员工进行教育。

5.8 生产过程中发现的不合格品处理方法；

5.8.1 巡检过程中发现产品出现不良时，巡检应及时通知生产线长或操作工，对

不良品进行数量排查、标示隔离、不良原因再确认，并填写《不合格品处置单》

将不良原因、不良数量、不良比例描述清楚，反馈给质量部，由质量工程师对

不良产品进行原因分析，制定纠正预防措施，必要时召集各部门对不良品进

行评审等工作。

5.8.2 生产过程中发现的不合格来料由 PQC 通知 IQC 到现场对物料确认，当确

认为不合格时，由 PQC 以《异常信息处理单》的形式将情况上报质量部并将

物料进行标示、隔离，由质量工程师到现场对不良来料进行分析处理，必要

时召集各部门对不良品进行评审等工作

5.8.3 如处理结果为退货，则由采购负责按《异常信息处理单》的意见通知供方办

理退货，IQC 负责监督退货情况，同时由质量工程师发出《纠正预防措施报