即多操作站的 DCS 系统。DCS 通过系统总线把车间和各工段的 DCS 联成一个网络。各

DCS 子系统主要由基本 I/O 单元、过程主站、操作站、报警站、操作终端、显示器、报警打印

机和报告打印机组成，再加上生产现场的检测仪表和执行机以及控制中心组成一个完整

的造纸生产的自动控制系统。

    DCS 控制系统的系统结构一般分为过程控制级、自动化级和现场级。系统硬件配置一般

为：

●工业控制计算机作为操作员站组成上位机管理系统。

●大型控制器组成自动化中心控制系统。

●操作显示终端作为现场人机界面。

●分布式远程控制站作为控制单元。

    过程控制级的操作界面采用工业控制计算机，使用标准软件和网络，以实现过程诊断、

过程监视、控制及信息管理。标准的显示和操作窗口,实时显示工艺流程控制点的过程参数，

操作员可以很方便地通过动态画面，实时监视设备状态，如液位高低，阀门开度、电机启

停等；同时，根据该工段的工艺流程需要，及时对设备进行控制。对于调节回路有两种控

制方式，即自动调节和手动调节。当点击画面上的自动手动旋转开关，可以切换自动手动

方式。在自动状态下，调节回路由 PLC 进行控制，自动调节阀门的开度。此时，若点击阀

门，将出现提示窗口，提示此时是处于自动状态下，不能手动调节阀门。若处于手动状态

下，操作工可以自行调节阀门开度。发现异常事件，作出提示、报警及处理命令；并可调

阅与修改控制参数，远程切换工作状态，故障诊断及报表打印；也可保存生产报表及报

警信息。过程控制级的 PC 机，通过生产管理网络，接受中心 PLC 的生产数据，向经营管

理网络传送各类生产数据及接受各类生产任务。过程控制站的控制能力至关重要，主要以

控制功能块的能力、数量、组态方便性和灵活性来衡量；过程控制站的可靠性和环境适应

性同样重要，可通过冗余配置使其可靠性更高，但目前在造纸生产线的应用还很少见，

其主要考虑的是其性能价格比的原因。