2010

年

月

田宝凤等

“神克隆”

造纸废水和污泥处理回用新技术

　　污水处理分级处理、

分级循环。生产系统

水循环 :将污染浓度低的抄造系统废水应用到
污染浓度高的打浆系统 ,将打浆系统和抄造系
统多余废水进入污水处理厂。污水处理为污泥
回用提供了污泥来源 ,污泥回用不仅将污水处
理后产生的污泥全部回用完 ,而且还助留了浆
料中的细小纤维 ,减轻了生产系统的废水浓度 ,
减轻了污水处理的负荷。本项目神克隆菌加在
浆料中和循环水中 ,改善了循环水质 ,对污水处
理和污泥回用有促效作用。

1. 5 　制定出各类纸型生产的回用水适用标准。

造纸中水回用还处于初级阶段 ,至今国内

外没有各种类型造纸生产用水的回用水参考标
准。本项目现已率先开发出适应各类纸型生产
线的抄造湿部化学平衡的污染物控制指标及回
用水标准。本公司通过 90 多家不同类型造纸
企业的实验 ,制定出造纸回用水适用标准 ,改变
我国只有排放水标准而无回用水标准的现状。

2 　神克隆组合技术的四种成功应用模式

南京神克隆科技有限公司的造纸废水污泥处

理回用技术 ,根据造纸企业现状、

不同等级纸产品、

当地环保部门要求 ,设计开发出四种应用模式。

2. 1 　大型造纸企业污泥回用、

废水减排模式

大型造纸企业车速快 ,纸品质量要求高 ,应

用的造纸化学品品种多 ,抄造湿部化学异常复
杂。本污泥回用技术 ,用电化法替代化学法 ,对
污泥进行改性改良 ,使回用的污泥在生产系统
中具有良好的助留、

助滤、

增强效果。

应用案例 : 2008 年 10 月份开始 ,年产 80

万吨的浙江景兴纸业采用本技术 ,开始在生产
线回用改性改良污泥 ,目前已经有四条线在回
用 ,一条是 120 吨/ 天纱管纸 ,一条是 500 吨/ 天
牛皮箱板纸 ,还有一条 450 吨/ 天高强瓦楞纸。

连续运行半年后进行了全面监测 ,结果是

(1) 生产与半年前一样稳定 (2) 纸产品各项指标

没有下降 (3) 污泥压滤机已全部停用 ,污泥全部
回用于造纸。年综合效益近 2000 万元 ,吨纸排
放水量稳定在 5 m

以下 ,该成果对大型造纸企

业的减排和增效意义重大。

2008 年 ,成功应用本技术的大型企业有中

冶纸业有限公司、

河南银鸽实业集团有限公司、

浙江景兴纸业股份有限公司等 ,它们都属全国
造纸排行 30 强。

2 . 2 　清洁生产零排放模式

该技术主要适用于环境容量低及水资源费

用高昂的地区。造纸企业采用常规技术实施废
水零排放后 ,使用的化学处理剂铝盐、

铁盐造成

生产系统水质呈酸性 ,生产设备腐蚀严重 ,施胶
剂、

染色剂等造纸助剂使用效果下降 ,水质变黑

发臭 ,难以做到可持续性。本技术克服了上述
零排放难题。

应用案例 : 张家港华申纸业有限公司从

2008 年初应用了本零排放技术 ,至今已有一年
半时间 ,做到了水和污泥的零排放。本零排放
技术设计合理、

操作简便 ,所用药品基本是中

性 ,不腐蚀管道、

设备 ,水质在高封闭循环使用

中不变质、

没有异味。

太湖流域造纸企业有 90 多家 ,2008 年 ,太

湖流域 12 家造纸企业率先应用该技术 ,优化了
废水处理工艺 ,提高了去污能力 ,达到了废水、
污泥双零排放 ,通过了无锡市、

苏州市环保部门

的验收 ,顺利跨过了“提标门槛”。

2 . 3 　高浓度废水处理达标排放模式

本技术主要适用于废水循环程度高、

浓度

大 ,难以达标的企业。应用神克隆技术 ,实现达
标排放并减排到吨纸 3～5 m

。我国造纸工业

过去吨纸排放水量一般在 60～100 m

,现排放

标准要求吨纸 20 m

以下 ,使得造纸企业生产

系统循环水量增加 ,废纸造纸系统 COD 累积
到近两万 ,使得企业原有废水处理设施不堪重
负 ,排放水 COD 严重超标。

应用案例 :应浙江乐清环保局的邀请 ,对乐

清市的所有造纸企业实施技术改造 ,确保减排、
达标排放。

针对生产系统高负荷的水质 ,采用自

主创新的高效废水处理剂神克隆粉和神克隆菌 ,
有效提高了生化处理效率 ,排放水质达到我国最
新排放标准 GB3544 - 2008 ,COD 50～100 mg/ l ,
吨纸排放水量降为3～5 m

。

如乐清可鑫纸业 ,从

四月份开始使用后 ,综合废水 COD 从17000 mg/

l 降至8000 mg/ l ,大部分水回用 ,少量水处理后

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