(3)进浆流量的控制需要非常精确，在前端，它直接影响中间槽的液位，它的流量必须和进

中间槽的浆址相匹配；在后端，它的流量必须和压力筛的处理能力相匹配；所以本方案选择

用良浆出口阀来控制进浆量。压力筛进口和出口的压力差反映了压力筛的工作状态，进出口

压力差保持在 0.01～0.02 MPa 时，压力筛正常工作，压力过大则很可能导致筛孔堵塞，压

力过小则没有正向流量，即没有或者有很少的良浆产出；而良浆出口阀又直接影响压力筛的

进出口压力差。综合考虑中问槽液位、进浆流量、压力筛压力差，其最佳方案为：中间槽液

位与进浆流量串级后输出，该输出与处理后的压力筛压差进行比较，其较小者输出控制良浆

出口阀若较小者的值大于设定的高限值，系统完全关闭进浆阀和良浆阀，并打开尾浆阀和稀

释水阀；若较小者的值小于设定的低限值，进浆阀和良浆阀开度会增大，通过阀门开度的调

节保证进浆量的稳定。这样在压差较稳定时，自动选择控制液位和流量，在液位和流量比较

稳定时，自动选择控制压差，达到自动兼顾的控制目的(图 3 回路③)。 

 

     (4)尾浆的流量非常重要，尾浆率太低会使筛渣浓度过高，造成糊筛甚至挤破筛板；尾浆

率太高则降低了压力筛的下作效率。所以尾浆流量要和进浆量按比例控制，尾浆率一般控制

在 15%～20%的范围内(图 3 回路④)。 

 

     (5)稀释黑液量必须和尾浆的排出量相匹配，故在控制上选择稀释黑液量与尾浆排量按比

例控制(图 3 间路⑤)。 
1.2  压力筛控制的难点

正常停机后，浆料完全排除，整个系统充满清水；另外，系统工作是带压的，启动时，压力
筛进口压力可达 0.5 MPa。因此，系统的启停顺序要求严格，必须严格按照操作规程，进行
设备的启停。 

 

     (3)系统排渣阀门动作时序要求严格 

 

       系统正常运行时必须实现杂质的有效捕集和及时排空。否则，渣浆堆积成硬块会堵塞排
渣口，不但不能使渣浆沉降到渣捕集器中，反而会卷入到良浆中，造成设备(如筛篮)的磨损，
导致严重事故。同时，排渣过程中，还要防止空气进入封闭系统。所以控制系统对渣浆排放

 

 

     (1)比值控制繁多 

 

       废纸制浆造纸压力筛控制系统中，为了保证杂质去除率和降低纤维损失，压力筛的进浆、
出浆和稀释水流量必须按照设备筛选效率和产量进行严格配比和精确控制。系统中大量采用
了比值控制。因此只要有一个回路，尤其是前级回路出现波动或信号检测误差偏大，后续回
路便会出现较大波动，甚至震荡。所以系统能否正常运行的关键是这些回路能否正常工作。

 

 

     (2)设备连锁关系复杂 

 

       由于系统是封闭的，如果压力筛出现浆料堵塞，那么设备或管道将会堵塞，这必将导致
严重事故，所以系统必须具备很强的自动排堵和故障诊断功能这些是通过阀门、泵、电机及
控制回路的连锁来实现的。一旦出现堵塞现象，DCS会通过连锁关系使相关设备做出相应
的反应，避免发生严重事故。