板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的
水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体
颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗
喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。

4) 脱硫产物处理系统

脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固

体含量约 20％)，具体成分为 CaSO3、CaSO4，还
有部分被氧化后的钠盐 NaSO4。从沉淀池底部排
浆管排出，由排浆泵送入离心分离机。由于固体
产物中掺杂有各种灰分及 NaSO4，严重影响了石
膏品质，所以一般以抛弃为主。

5) 控制系统

正常运行时，石灰粉的加入采用定量加入，

碱液的加入根据碱液池的 PH 值控制，当碱液池
的 PH 值低于设定的最低值时，自动加入钠碱溶
液，当碱液池的 PH 值高于设定的最高值时，停
止加入钠碱溶液。吸收塔出口除雾器的清洗是按
一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲
洗。

应用双碱法完成第二步脱硫之后，两级脱硫

的综合脱硫效率可以达到 95%以上。

4. 中小型燃煤锅炉两级脱硫的优点

燃煤锅炉两级脱硫，综合了炉内脱硫和双碱

法脱硫的优势，并克服了炉内喷钙脱硫、半干法
和干法脱硫的缺点，具有以下优点：

综合脱硫率达到95%以上，达到湿法脱硫水

平，克服了干法和半干法脱硫率低的缺点；同时
由于钠碱吸收剂溶解度很大，SO

的吸收和泥浆

的沉淀完全分开，塔内和管内液相为钠碱溶液，
从而可以避免石灰法脱硫系统遇到的结垢问题。
另外，采用钠碱吸收剂，可降低液气比，减少动
力消耗，从而降低运行费用。

钠碱在系统运行中循环利用，价格虽高，但

损耗少，只需适量补充。再生剂石灰资源易得、
价廉，总体运行费用低。

用石灰中和反应比用石灰石中和反应更完

全，同时大大提高了石灰的利用率。

操作简单方便，由于克服了结垢，系统长期

安全稳定运行

由于炉内已经脱去大部分硫，减轻了炉后脱

硫的压力，炉后只需上简易的脱硫装置就能达到
SO

排放控制的要求。

由于炉内已经脱去大部分硫，烟气中 SO

、

浓度降低四分之三以上，从而大大减轻 SO

和 SO

对烟气管道及脱硫设施本身金属部件的腐

蚀，延长了设备的使用寿命。

同比湿法脱硫中常用的石灰石-石膏法，脱

硫工艺流程简单，大大减少了总包方脱硫设施资
金的投入。

脱硫产物赋存于改性灰渣中并形成早强矿

物，提高了灰渣的活性，改性灰渣可大掺量应用
于建材产品或制品的生产。

5. 建议

由于采用双碱法脱硫，脱硫塔出口温度明显

降低，要考虑烟囱的防腐，即采用湿烟囱设计。

除了完善防腐设计还应充分考虑脱硫后烟气抬

升高度降低对周围环境的影响。

也可以采用冷却塔排放烟气。与常规做法不

同，烟气不通过烟囱排放，而被送至自然通风冷

却塔。在塔内，烟气从配水装置上方均匀排放，

与冷却水不接触。由于烟气温度约 50℃，高于

塔内湿空气温度，发生混合换热现象，混合的结

果改变了塔内气体的流动工况。塔内气体向上流

动的原动力就是湿空气（或湿空气与烟气的混合

物）产生的热浮力。由于冷却塔内空气质量大于

脱硫后的烟气质量，提供的升力和扩散性（由气

象条件决定）超过烟囱。冷却塔烟柱可以上升到

大气非湍流层以上再转到混合层。与采用的热交

换器加烟囱排放烟气系统相比，采用冷却塔排放

烟气排放可以减少 5%~7%的运行成本，还可以取

消耗资很大的再热系统，并且能够显著降低排放

物的地面平均浓度。

另外，采用双碱法脱硫，脱硫塔需要设置旁

路烟气系统，在低负荷时，只采用炉内脱硫，烟

气可以通过旁路排放，增加脱硫塔的寿命。

6. 结论

两级脱硫是一种非常有效的脱硫方式，

能够满足欧洲市场的 SO2 排放要求，并具
有如下优点：

1）脱硫效率高，可达到 95%以上；
2）煤灰可以二次利用；