国际造纸

第 !" 卷 第 # 期

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试验研究

图 ! 计量施胶压榨

&、占地面积大，实际上要比所取代的传统施胶压

榨占地大得多。

’、安装费用通常很高。由于需要空间，需要支撑

两个刮刀架，加压设备和机架，这样就可能要改变地
基或增加支撑结构。为了在纸机纵向提供足够的空
间，通常需要拆掉若干个烘缸，一般是拆后部的烘缸，
因此就得重新布置传动电机，也许还得重新布置施胶
压榨处横跨纸机的管线和电缆。

(、大多数情况下，不大可能再利用原有施胶压榨

的任何部件，除了辊子或许还有电机。如果使用原来
的电机，必须移动位置。

所有这些因素都要求有新的涂布机设计，以利于

将现有施胶压榨改造为预计量施胶压榨。

-

新型涂布机的设计标准

用于将传统施胶压榨改造成为计量施胶压榨的

新型涂布机的设计标准如下。

)、

必须经济*

&、必须有利于最大限度地使用原有施胶压榨的

部件*

’、

必须易于在原有施胶压榨的位置处安装*

(、

涂料循环率必须与传统施胶压榨相类似*

+、

必须便于操作和维护。

.

新型上料系统

图 , 显示了封闭式料池上料系统的状况，它由

一个小横切面来说明，由加工过的不锈钢棒紧靠在
旋转的施胶压榨辊上形成一个封闭形的小室。这个
小室由两个单根的气管加压的棒式计量元件进行密
封。开机时上料器由计量棒定位于靠近施胶压榨，但
不与辊子接触的位置，称为“准备”位置。计量棒支架
下边的气囊受压后将计量棒压到辊子表面- 这个位

置被称为“运转”位置。施胶通过一供料箱和多管进
料口以相同的流速和压力送入两根计量棒之间的料
室。在小室内胶液围绕一个水叶循环以形成均匀的
流层。多余的胶料从料室两端和小室背面的多管出
料口抽出，带走污染物并使气体逸出。进料和回流口
不在一处，以便将室内的纸机横向压力的变化降到
最小，定边系统很简单并可在运行中易于调整。整个
料室总是充满胶液，以便在横跨整个施胶辊辊面的

计量棒处流出口均匀的经过计量的流体膜，这样可
以消除干涩的计量棒和施胶辊之间产生的热量，从
而使计量棒和辊面的磨损降到最小。定边装置由一
个气体加压的塑料刮刀组成，安装在支架上便于每
边都可调节。塑料刮刀将定边处多余的胶料并入到

上料器回流端处的循环胶液中，这些胶料与从料室
循环出的其余胶料一起被送回供料系统。

每个料室多余胶料的循环率设计，是不大于纸页

上实际涂布量的 !../ 0 ,../ ，它甚至可以下调到实

际涂布量的 !./ 。这样，与其它计量施胶压榨的设计
相比，显著地降低了泵送的要求，上料器的实际内部
容量为 12 3 45 纸机横向 6 。最小的内部容量完全提供
了瞬时开 3 关控制。

在停机时，上料系统可用热水冲洗，同时清洗进

料口和回流口。

每个上料器均由单独的钢结构支架支撑，其尺寸

根据纸机宽度而定。由于上料器在纸机横幅方向上有
多个进料口和支撑点，因此上料器的几何形状对任何
辊子的表面宽度几乎是恒定的。每个料池的密封棒均
有自己的传动系统，并且带有变速控制，密封棒是双
向驱动的。每个计量棒系统的单独压力控制通过气管
加压系统进行。

图 , 封闭料池上料器