缸用汽。同样汽水分离器 102 所排出的冷凝
进入汽水分离器 103 内进行三级闪蒸。

(3) 三级闪蒸 :由 Ⅲ段烘缸及汽水分离器

102 排出的冷凝水 ,在汽水分离器 103 内继
续闪蒸 ,所产生的二次蒸汽经热泵 108 与新
蒸汽混合供给 Ⅲ段烘缸用汽 , 汽水分离器

103 内冷凝水最后直接排回锅炉房。

(4) 真空泵 :主要用来排除系统内的不凝

气体和消除假压。

12 　技术参数

(1) 纸机设计车速 250m/ min ;工作车速

200m/ min ;

(2) 蒸汽总管压力 P ≥0. 6M Pa ;

(3) 净纸宽 1760mm ;

(4) 纸页定量 40～80g/ m

;以 60g/ m

计

算 ;

(5) 产量 :30t/ d ;

(6) 每天工作时数 :22. 5h ;

(7) 产品种类 :双胶纸 ;

(8) 烘缸直径 :1500mm ;

13 　热泵通汽方式与老式通汽方式通汽压

力对比

为了检验本通汽系统的适应能力 ,特意

生产四种定量的文化用纸 ,即 52g/ m

、

65g/

、

70g/ m

、

80g/ m

。

表

　改造前老式通汽压力

(MPa)

段数

定量

,g/ m

备　注

Ⅲ

0 . 05

0. 05

0 . 07

0 . 12

车速

200m/ min

Ⅱ

0 . 10

0. 14

0 . 20

0 . 25

车速

200m/ min

Ⅰ

0 . 16

0. 20

0 . 30

0 . 40

车速

200m/ min

表

　改造后热泵通汽压力

(MPa)

段数

定量

,g/ m

备　注

Ⅲ

0 . 03

0. 04

0 . 05

0 . 07

车速

200m/ min

Ⅱ

0 . 07

0. 07

0 . 12

0 . 15

车速

200m/ min

Ⅰ

0 . 11

0. 10

0 . 16

0 . 25

车速

200m/ min

表

　改造前老式通汽蒸汽消耗量

汽

/ t

纸

)

月产量

冬季月耗冬季单耗夏季月耗夏季单耗

600

3732

6. 22

3480

5 . 80

700

4165

5. 95

3822

5 . 46

800

4336

5. 42

4096

5 . 12

900

4590

5. 10

4410

4 . 90

表

　改造后热泵通汽蒸汽消耗量

汽

/ t

纸

)

月产量

冬季月耗冬季单耗夏季月耗夏季单耗

600

2538

4. 23

2382

3 . 97

700

2597

3. 71

2499

3 . 57

800

2760

3. 45

2656

3 . 32

900

2709

3. 01

2664

2 . 96

　　从以上表可以看出 ,上述两种通汽方式

通汽压力差别很大 ,究其原因 ,主要是烘缸冷
凝水疏水不畅 ,传热效率低 ;同时为了疏水不
得不增大压力 ,这就不可避免地浪费蒸汽 ,使
吨纸成本上升。

14 　自控仪表

热泵通汽系统采用 DCS 控制系统来控

制成纸水份。

1411 　各段烘缸供汽压力及供汽量

通过控制各热泵的工作蒸汽调节阀的开

度来调节热泵的供汽压力和供汽量 ,满足各
段烘缸用汽的需求 ,通过调节热泵开度来适
应改变纸种和定量的需要。

1412 　液位控制

汽水分离器的液位将采用机械式控制 ,

有两点好处 :一是节约成本 ,二是维修量几乎
为零 ,而效果一点不差。冷凝水罐的液位控
制大体有三种方法 :一是浮球式液位控制器 ,
控制液位高低两点 ,水泵起动次数较多 ;二是
采用仪表液位控制系统 ;三是采用变频调速
电机控制冷凝水泵的流量。后者造价较高。

1413 　真空系统的连锁与控制

一是全手动调节 ;

(下转第 43 页)

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造纸机干燥部喷射热泵供汽及密闭式冷凝水回收技术