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1
2滤油器
; 2
2齿轮泵
; 3
2液控单向阀
; 4
2溢流阀
; 5
2电液换
向阀
; 6
2比例减压阀
; 7
2压力表
; 8
2调速阀
; 9
2液压缸
(
完
成纸张挤压成型的动作
)
图 1 传统造纸机液压缸“纸张挤压成型 ”
执行回路的液压系统
漏油严重
; X
14
为阀芯有卡死现象
; X
15
为补偿阀阻尼小
孔堵塞
; X
16
为弹簧弯曲
,
变形而使阀芯卡住
; X
17
为阀
芯与阀套配合间隙过小
; X
18
为减压阀外部泄漏
; X
19
为
泄漏通道被堵
; X
20
为主阀芯在全开位置上卡死
; X
21
为
调压弹簧太硬
,
弯曲卡住不动
; X
22
为阻尼小孔堵塞
;
X
23
为锥阀与阀座接触不良
; X
24
为弹簧失效或变形
; X
25
为异物卡住
; X
26
为主阀芯卡死
; X
27
为压力不足
; X
28
为
液压缸泄漏严重
; X
29
为外载过大
; X
30
为换向阀未换
向
; X
31
为泵或溢流阀有故障
; X
32
为缸筒与活塞配合间
隙小
; X
33
为导向套与活塞杆配合间隙小
; X
34
为液压缸
装配不良
; X
35
为异物进入滑动部位
; X
36
为密封件老
化 、
失效
; X
37
为活塞环损坏 。
2. 2 FTA 定性分析
故障树定性分析的目的在于寻找导致顶事件发生
的原因和原因组合 ,识别导致顶事件发生的所有故障
模式 。它可以帮助判明潜在的故障 ,以便改进设计 ;可
图 2 传统造纸机液压系统“完成纸张挤压成型的液压缸无法复位 ”
故障树
以用于指导故障诊断 ,改进运行和维修方案
[ 7 ]
。
2. 2. 1 求最小割集
求系统故障树最小割集的方法很多 ,常用的有下
行法与上行法 2种 。本文选用的是上行法 ,利用上行
法求传统造纸机液压系统“完成纸张挤压成型的液压
缸无法复位 ”
故障树的最小割集 : {
X
1
} , { X
2
} , { X
3
} ,
{ X
4
} , { X
5
} , { X
6
} , { X
7
} , { X
8
} , { X
9
} , { X
10
} , { X
11
} ,
{ X
12
} , { X
13
} , { X
14
} , { X
15
} , { X
16
} , { X
17
} , { X
18
} ,
{ X
19
} , { X
20
} , { X
21
} , { X
22
} , { X
23
} , { X
24
} , { X
25
} ,
{ X
26
} , { X
27
} , { X
28
} , { X
29
} , { X
30
} , { X
31
} , { X
32
} ,
{ X
33
} , { X
34
} , { X
35
} , { X
36
} , { X
37
}。
2. 2. 2 FTA 分析方法
我们只有在每一步都利用集合运算规则进行简
化 、
吸收 ,得出的结果才是最小割集 。
由文中的故障树最小割集可知 ,任何一个底事件
的发生都会导致传统造纸机液压系统“完成纸张挤压
成型的液压缸无法复位 ”
的故障 。而且每个底事件均
出现一次 ,且每个底事件都为一阶 ,所以 ,每 1个底事
件都很重要 ,都要引起重视 。
2. 3 实际应用举例
应用本文中建造的故障树 ,并结合维修人员的经
验和现场观察 、
测试 ,针对传统造纸机液压系统“完成
纸张挤压成型的液压缸无法复位 ”
的故障 ,利用分析
法找出原因 ,解决液压系统的故障
[ 8 ]
。在故障分析中
一般根据由简到繁 、
由外到里的检查原则 ,首先 ,检查
油箱的油量 、
过滤器和管路是否堵塞 。然后通过压力
表检查 ,确认系统压力可以达到 ,这说明溢流阀没有问
题 。接着 ,检查液控单向阀 ,发现液控单向阀无故障 ;
再者 ,从顶事件开始分析系统 ,先检查液压缸时 ,把上
顶活塞杆长时间停留在一个位置 ,通过检查回油的流
・
0
9
・
轻工机械
L ight IndustryM achinery
2009
年第
4
期