力。首先从刮刀片中间位置吹出强大的气流 ,将水
和纤维从沟纹中清除出去 ,然后用刮刀片刮除。这
样既保证了辊面的清洁 ,又保证沟纹的清洁 ,从而改
善了脱水工艺 ,提高水分的分布性能。刮刀片材料
采用聚合物。

2. 4　真空辊刮刀

真空辊高效的刮除 ,是造纸过程中很重要的一

部分。主要有以下几种形式 :

( 1)伏辊双刮刀 :

很多纸机上的真空伏辊没有安装有效的刮刀 ,

只是在辊筒下面的接水盘装有橡胶刮板 ,由于在离
心力的作用下 ,使真空辊孔眼中的水分产生毛细管
作用 ,结果在辊孔中存留着水、

细小纤维和填料 ,从

而使孔眼堵塞 ,脱水困难 ,由于纸页水分太大 ,使纸
页产生不规则的条纹、

筋道等纸病。

在伏辊上安装双刮刀 ,第一把刮刀刮除辊面的

水和脏物 ,并在刮刀背面产生一定的负压 ,这样的负
压作用有助于除去孔眼中的水分、

细小纤维和填料

等杂物 ;第二把刮刀刮除从辊孔中吸出来的水。安
装双刮刀 ,优点是提高纸页出伏辊的干度 ,一般可以
提高 1. 5% - 2% ,这意味着出压榨的纸页干度提高

1% ,从而干燥蒸汽用量节约 3% - 4%。出网部的

干度提高了 ,这不但可以改进压榨部的运行性能 ,还
可以防止回湿 ,减少干网网眼堵塞 ,从而改善纸页的
横幅水分。

( 2)成形部和压榨部真空辊刮刀 ,可以使用类

似于上述 2. 3沟纹辊刮刀 ,它可以有效清除真空辊
辊面及辊面上小孔的水分和脏物 ,提高脱水能力。

( 3)真空辊气翼刮刀 (图 5) :

图

　真空辊气翼刮刀

　　成形部和压榨部真空辊刮刀 ,还可以使用气翼

刮刀 (图 5) ,翼片在较小的导出角度下 ,翼片与辊面

之间的小夹角可形成真空 ,可以达到较好的真空气
翼效果 ,辊子小孔及沟纹中的水被除去 ,同时可以减
少周围环境的气雾的形成和聚集 ,辊面也可保持清
洁 ;借助气动加压软管 ,刮刀的接触压力可以调节 ,
有弹性的翼片和可调节的压力 ,可保证合理的刀片
接触。这种气翼刮刀片具有对称的两个边 ,第一个
边磨损完之后 ,刮刀片可掉转位置而使用另外一边 ,
可重复使用。

气翼刮刀可以从真空辊表面有效地刮除水分和

杂物 ,通过提高纸页进入压榨部的干度 ,提高运行性
能。刮除真空辊筒上形成的不均匀的水膜 ,纸幅的
横向水分分布也得到改善。

2. 5　湿部清洁刮刀

湿部清洁刮刀 ,一般采用三角形箱状结构 ,材料

是碳钢包覆不锈钢 ;采用不锈钢的刚性刀夹 ,刮刀片
材料选用 HDPE高分子聚乙烯 ;配有外部清洁喷水
管来润滑清洁刮刀片 ,以确保刀片均匀地磨损 ;在网
部的成型网和压榨部的压榨毛毯回路 ,清洁刮刀一
般安装刮刀接水盘。

2. 6　烘缸刮刀

烘缸部刮刀主要是保持缸面的清洁 ,因为在烘

缸部 ,纸在干燥过程中 ,烘缸和干网很容易粘附树脂
或胶沥青等杂物 ,纸幅经过烘缸时很容易产生孔洞
纸病 ,增加断头机会。在干燥部 ,纸页干度已经较
高 ,粘附的树脂或胶沥青等杂物粘附力较大 ,所以干
燥部刮刀必须有牢固的设计结构。一般采用封闭的
三角形箱结构 ,这种结构可以承受所有的刮除力。
在每组内部烘缸 ,一般采用自重加压方式 ,采用刚性
刀夹 ,这种方式不但可以承受超高的刮刀线压力 ,而
且刮刀价格便宜。而在烘缸部的第一个和最后一个
烘缸的刮刀采用 DST加压形式 ,这种刮刀严密性很
好 ,保证纸幅在断纸或带纸时有效的剥离。烘缸刮
刀片材料要选用强度好、

耐高温的 ,一般选用铜、

环

氧玻璃纤维树脂、

碳纤维等材料 ,刮刀角度较大 ,一

般在 30 - 32°

,以保证较大的刮除力。刮刀摆动器

采用气动或机电一体化结构形式。

2. 7　卷取缸气刮刀 (图 6)

气刮刀一般安装在卷取缸上 ,如图 6,利用刮刀

体上安装三条风管将纸幅从卷取缸上吹离并加以引

导 ,第一条风管将纸幅从卷取缸上吹落 ,接下来的两
条将损纸导向碎纸机。在现代高速纸机上都采用这
种非接触式纸幅剥离方案 ,可保证卷取缸的良好运
行效果和极大的节约。

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《造纸科学与技术》　2007年第 26卷第 3期