行了三个阶段的调试: 一是出厂前调试; 二是
安装后结合单马达试机调试; 三是联动试机。

1411　出厂前调试

我们在 ABB 公司的设备成套厂对系统进

行了为期一个半月的出厂前调试。这阶段主要
解决的问题是:

(1) 盘内接线与元器件安装是否正确。

(2) 各类可编程仪表之程序编制。

(3) 设备及元器件工作性能是否符合设计

要求。

(4) 系统结构的合理性。

(5) 应用软件的运行测试及优化。

基本调试方法是模拟运行, 通过模拟运行

可全面解决上述问题。现分述如下:

PL C 本体是积木式连接的, 其输入

gÙ输出

端子加装了中间继电器, 经端子转接柜与外部
开关量信号连接。柜内有大量的内部接线。正
确的柜内接线与元器件安装, 不仅是软件模拟
的必要前提, 也可为今后的现场调试节约时间。

S IPA R T DR 22 是内部自带编程器的, 可

在面板上直接键入程序; 通道式仪表盘上还装
有其它的可编程仪表, 有的是需专用编程器编
程的; 这些编程工作本身是调试的一项重要内
容, 同时也是 PL C 与仪表联调的必要前提, 当
然也节约了现场调试的时间。

元器件性能测试虽然是供货商性能担保的

一部分, 但对用户而言, 在国内取得进口设备
的备品, 在时间上总是有所制约的。

结构合理性问题当然在设计时就应当慎重

考虑, 不过在整机装好后较易发现其缺陷, 此
时进行修改比在现场安装完毕后再修改更为经
济

不论是投资还是时间。这是出厂前调试

的重点之一。

最重要的当然是应用软件的测试及优化。

通过外部信号模拟来实际运行所有的软件, 以
检验其运行稳定性、可维护性, 同时可实测循
环时间。软件的优劣需从多方面考察。在系统
调试时, 我们大致考察了以下几个方面:

(1) 系统软件是否能正常工作。

(2) 硬件资源是否与软件适配。

(3) 程序循环时间是否在合理限度以内。

(4) 用户程序有没有造成死机; 运行结果

是否和设计预期一致; 程序结构是否合理; 程
序修改是否方便; 有没有资源浪费。

(5) 信号的逻辑一致性问题。这是必须注

意却易被忽视的问题, 应从三个方面加以考虑:
一是整个系统的信号应尽可能采用同一信号逻
辑; 二是不同设备间联系信号的物理特性应匹
配; 三是物理特性应与信号逻辑相对应。

1412　结合单马达试机的调试

此阶段试机的重点是:

(1) 设备经一段时间的运输、仓储, 安装

后是否有损坏。

(2) 现场配套设施、运行环境是否符合要

求, 如电源、温度、接地、电磁干扰等等。

(3) 使用户熟悉系统的启动方法, 并学习

操作和维护。

(4) 结合单马达试机, 检测外部接线是否

正确; 内外部信号逻辑是否匹配; 速度保护开
关的整定; 马达旋转方向的检查等等。

1413　联动试机

工艺联动试机常分三个阶段进行: 空转联

动阶段重点在检测马达的顺控功能; 水运转联
动阶段重点在检测部分过程连锁; 实料投运阶
段将全面检测整个连锁作业是否符合工艺要
求, 并根据工艺专家的反馈意见, 进行必要的
修改。

2　PLC 与常规继电逻辑控制的比较

11　以现代电子技术为基础的 PLC

本文不讨论其结构特征, 仅指出因其结构

特征带来的运用特征:

(1) PL C 体现出一切微电子设备的优点和

缺点: 快速而强大的算法功能, 良好的系统集
成能力; 以软开关代替硬开关带来的高可靠性,
同时亦有对信号逻辑一致性的严格要求, 对运
行环境的要求等等。

(2) 与DCS 相比较, PL C 对于流水线顺控

有较快的响应速度。

(3) PL C 正向过程工业渗透, 单就参数调

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中国造纸　第

期