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3 . 2    涂布加工过程中胶乳的迁移   

图 1 反映了涂料 A 在涂布加工过程中胶粘剂迁移程度的变化情况。从图中可以看出 , 每一条曲线都是偏离 0 
基准线的 , 这说明了涂布加工过程中确实存在着胶粘剂迁移的现象。   

图中干燥时间为 0s 的曲线代表的是施涂后经速冻和冷冻干燥处理的样品。它保留了施涂操作对胶粘剂迁移影
响的真实信息 , 从中可以看出胶粘剂在涂层表面 ( 剖面深度为 0 μ m) 的迁移程度高于平均水平 , 说明了
施涂过程中存在着胶粘剂向涂层表面迁移的现象。曲线的终点在 50 μ m 附近 , 代表的是涂层 - 原纸的界
面 , 在这一位置胶粘剂的迁移程度也为正值 , 说明胶粘剂的浓度高于平均水平 , 这一现象可以用涂料液相向
原纸方向的渗透来进行解释。在涂料施涂于原纸的瞬间 , 涂料中的水分受原纸纤维吸水润胀、毛细管作用以及
外部压力的作用开始向原纸方向渗透 , 同时也携带着胶粘剂向原纸方向迁移。随着渗透进行 , 接近原纸表面的
涂料浓度增高 , 颜料粒子彼此靠近堆积在一起堵塞了原纸的部分毛细管通道 , 水向原纸渗透的阻力增大 , 胶
粘剂也在运动过程中受颜料粒子所形成的滤饼阻碍而被截留在靠近原纸界面的位置 , 从而造成了该位置胶粘
剂浓度的升高。在曲线的中部 ( 即涂层内部的区域 ) 胶粘剂迁移程度为负值 , 这说明该区域胶粘剂的浓度低
于平均水平 , 主要是由于胶粘剂向涂层表面和原纸两个方向的迁移造成的。   

 

图 1   涂布加工过程中胶粘剂迁移程度 ( 涂料 A)  

图 1 中的另外三条曲线分别反映了干燥时间为  4s , 8s  和 20s 时胶粘剂在涂层中的分布情况。可以  看出这三
条曲线与 0s 的曲线有着相同的变化趋势 , 即在涂层表面和涂层 - 原纸界面附近区域的迁移程度为正值 , 而
在涂层中部区域的迁移程度为负值 , 但这三条曲线相对于 0 基准线的变化程度都比 0s 的曲线要大 , 这说明
了在干燥过程中胶粘剂迁移情况的变化要比施涂过程中的更为剧烈。   

表 3 为每一干燥阶段终了时胶粘剂在涂层表面迁移程度的具体数值。从表中可以看出在 (0 ～ 4) s 和 (4 ～
8) s  这两个阶段中 , 胶粘剂在涂层表面迁移程度的增加量变化较大 , 分别为  10 . 47 %  和  13 . 51 % ,  而在 
(8  ～ 20) s 这一阶段仅为  0 . 11 % ,  可以认为已几乎没有变化。   

表 3   不同干燥阶段中胶粘剂的迁移程度及变化 ( 涂料 A)