　　从表 2 中数据看 ,助留剂用量增加 ,助留

效果增大 ,但用量增加到一定程度后 ,系统的
单程留着效果开始下降 ,因此从综合效果上
认为方案 5 的用量较佳。

3 　结果与讨论

3. 1 　从表 1 记录的数据分析 ,在我公司的这
条生产系统中 ,采用聚四元氯乙氨 + 阳离子
型聚丙烯酰胺的二元组分体系的助留效果较

好 ,聚丙烯酰胺的絮聚作用是通过絮凝剂长
分子链造成桥键作用 ,形成一定规模的絮凝
块 ,增加纤维和填料的单程留着率。由于浆
为料絮聚增加了滤水通道 ,从而也增加了浆
料的脱水速度。但是聚丙烯酰胺的阳性电荷

很弱 ,它的颗粒沉淀在纤维表面后 ,吸附处的
电荷变化仍然不大 ,仍为负电荷 ,因而对细小
纤维、

填料等细小组分的亲合力的影响改善

不大 ,这就需要加入阳离子基团以提高它的
有效性。加入聚四元氯乙氨后 ,通过压缩颗
粒的双电层 ,中和浆料内各组分表面所带的
负电荷 ,使它们之间的排斥力减小到小于范
德华吸引力 ,使细小纤维、

树脂、

填料等颗粒

产生碰撞而引起凝聚 ,吸附在长纤维上 ,增加
其保留率 (即胶体保留) ,同时增加了脱水速
度。阳离子聚四元氯乙氨是很有效的电荷中
和剂 ,加入的离子电荷越高 ,其凝聚效果越
大。因此使用好聚四元氯乙氨是提高聚丙烯
酰胺效果的关键。

3. 2 　从表 2 所列的数据分析 :我公司面层浆
空白试样留着效果已不错 ( 单程留着率在

87 %以上) ,系统电荷也较低 ,加入助留剂后
系统的状况未见有明显改善 ,因此面层的最
终方案是不需要加入助留剂。芯、

底层加入

助留剂后 ,单程留着率有明显的提高 ,电荷明
显下降 ,白水浑浊度降低很多 ,随着助留剂用
量的增大 ,系统的状况不断好转。但是当助
留剂用量增大到一定程度后 ,再增加用量对
系统状况 (如单程留着率、

白水浑浊度等) 的

改善效果不如原来明显 ,由此可得出芯、

底层

各自的最佳加药量 : 芯层的聚丙烯酰胺为

0. 27kg/ t 纸 ,聚四元氯乙氨为 0. 99kg/ t 纸 ;
底层聚丙烯酰胺为 0. 28kg/ t 纸 ,聚四元氯乙
氨为 0. 36kg/ t 纸。

3. 3 　影响单程留着率的因素

①剪切力的影响 :高分子量的助留剂经

过浆泵、

压力筛等高速旋转设备后 ,受高剪切

力的作用 ,易产生降解 ,絮凝体遭受破坏 ,其
长分子链遭切断 ,桥键作用减弱 ,对细小组分
的留着效果会降低。因此高分子助留剂应尽

量在泵、

压力筛等高速旋转体后加入。

②湿部电荷的影响 :纤维本身带有较强

的阴电荷 ,纤维、

细小组分之间存在排斥力。

当系统中的阴电荷较大时 ,排斥力也较大 ,如
果大于范德华吸引力 ,细小纤维等细小组份
就不易产生凝聚作用 ,因此需要中入电荷中
和剂 ,降低系统电荷 ,提高细小纤维、

填料等

的碰撞机会 ,从而增加絮聚效果。

③成形网结构对单程留着率的影响 :因

为涂布白卡纸的正面为印刷面 ,对纸面的平
整性要求较高 ,因此面层成形网采用的二层
半结构形式 ,系统中的细小纤维等细小组分
可较好地附着在纸面上 ,不易随白水流走 ,单
程留着率较高。而芯、

底层成形网采用的是

二层结构形式 ,网孔较大 ,细小组分易随白水
流失 ,单程留着率较低 ,因此需添加助留剂。
因此说 ,成形网的结构选型对留着率有较大
影响。

④其它影响因素 :使用的填料种类、

浆

料上网时的浓度等对留着率也有影响。但在

我公司由于纸张的物理性能要求 (匀度、

表面

平整性等) 及抄纸机能力的限制等的影响 ,在
这些方面进行调整的效果不太明显。

4 　结束语

成形网的选型可以提高单程留着率 ,但

是成形网结构改变太大有可能会造成网部脱
水能力的下降等影响 ,此时较佳的方法就是
采用助留剂。助留剂的选用要视工厂自身的
浆种、

系统状况等而定 ,不能生搬硬套的挪用

其他工厂或生产车间的方法。(下转第 58 页)

《广东造纸》　2000. No. 6