3 生产工艺

  

3.1 工艺流程

  

3.2 生产中应注意的几个问题

  3.2.1 打浆
    通常将造纸 PVA 水溶纤维与纸浆纤维混合打浆或水溶纤维在配浆池中与已打浆的纸浆
混合,其目的是:(1)使水溶纤维分散均匀,吸水润胀,增加表面积,有利于提高纸张强力;(2)使
水溶纤维充分收缩,以避免在造纸 PVA 水溶纤维加入量大的情况下干燥时纸张起皱及纵向
断裂。部份湿法纺丝所生产的造纸 PVA 水溶纤维收缩率可达 50%以上,先在打浆时收缩
40%左右,就可避免上述现象。
  3.2.2 抄纸
    造纸 PVA 水溶纤维,其水溶温度通常为 50~80℃。抄纸温度最好控制在其始溶温度(Tf)附
近。始溶温度一般比溶解温度(T℃)低 5~20℃。此温度下抄纸易使水溶纤维呈半溶状起粘结
作用又不过分溶解而造成干燥时粘缸。为节约成本,也可采用常温抄纸。
  3.2.3 干燥
    在 50%~85%的含水率条件下,干燥温度应控制在比水溶温度低 10℃左右,干燥时间稍长
为好。温度过低,干燥时间短,水溶纤维未呈半溶化,起不到粘结增强作用。温度过高,干燥时
间长,水溶纤维呈全溶状态,充满纸浆纤维之间的空隙,得到的纸张发硬、发脆,强度下降。故
选用何种水溶温度的水溶纤维应根据纸机的干燥温度、速度来确定。

4 试验数据

   

4.1 印刷用纸

    将造纸 PVA 水溶纤维加入废纸浆中,70%含水率入烘箱以 100℃左右干燥。测定不同 PVA
水溶纤维添加量下纸张的强度等指标,结果见表 3、表 4。