粘剂获得向原纸表面迁移的推动力 ,产生向原纸
表面的迁移。我们对此要结合实际控制这两个的
迁移程度。因为若胶粘剂向纸面迁移剧烈 ,则涂
层表面胶粘剂分布过多 ,干燥后在涂层表面形成
一层结构致密的胶皮膜 ,光泽度、

平滑度很好 ,但

油墨吸收性却很低 ,K&N 值过低 ,印刷过程中阻碍
了油墨向涂布纸板面的适度渗透 ,造成干燥速度过
缓 ,产生粘脏现象 ,严重时会导致印刷不能正常进
行 ,这就是我们常说的“湿排斥”现象。所以我们在
干燥最初阶段的干燥速率选择缓慢 ,避免了急干
燥 ,对纸张油墨吸收的均匀性有了较大的提高。

(2) 严格控制涂层 pH 值。由于瓷土与重钙

有着相似的粘度变化行为 ,相对一定的 pH 值呈
现出最低粘度。根据研究报道 ,最低粘度意味着
最密堆积的可能 ,此时也对应了最低的沉降体空
隙率、

涂层孔隙率、

光散射系数及最高光泽度 ,也

即对应着最低的油墨吸收性

[ 5 ]

。根据生产实践 ,

我们控制涂层的 pH 值在 8. 0～9. 5 范围内。另
外 ,涂布白板纸涂层表面的 pH 值对油墨的干燥
速度影响较大 ,酸性涂层有延缓干燥的作用 ,这是
因为油墨的干燥剂遇酸会降低活性 ,抑制印迹氧
化结膜的速度。而中性或碱性涂层有利于油墨的
干燥 ,但碱性不能太强 ,否则会导致印刷非图文部
分上脏。大多数情况下 ,涂料 pH 值在熟化后将
有所下降 ,这可能是因为高速机械搅拌过程中大
量空气的卷入 ,CO

与涂料中的 OH

反应使 pH

值降低 ,而碳酸钙涂料在低 pH 值状况下 ,熟化后
的涂料 pH 值还有上升现象。

(3) 改善压光条件。经过压光 ,凸出于纸面

的涂料微粒沿受力方向重新取向 ,加上钢辊和光
泽缸有一定的温度 ,足以使具有热塑性的涂层得
到良好的整饰。随着温度和压力的提高 ,粗糙多
孔的涂层平滑度逐渐提高 ,孔隙度和微孔数量逐
渐减少 ,平滑度、

光泽度升高 ,涂层表面油墨吸收

性降低趋势。所以生产中应根据油墨吸收性的要

求制定相应的压光工艺条件 , 压力不超过 0. 3

MPa ,温度不超过 90 ℃,以保证油墨吸收性的降

低不超过 2 %。

　原纸和成纸质量指标方面的提高措施

(1) 原纸的表面吸收质量适当提高。在涂

料、

涂布化工原料及生产工艺各方面作了一定的

调整后 ,还可以提高原纸的表面吸收质量 ,来调整
涂布白板纸的油墨吸收性 ,从而可以减少涂料配
方的调整 ,提高综合经济效益。我们控制的原纸
表面吸收质量 50～100 g/ m

。

(2) 综合成纸质量指标 ,达到最合适的油墨

吸收性。如前所述 ,涂布白板纸的油墨吸收性不
是越高越好 ,不仅因为对印刷质量有负面影响 ,而
且油墨吸收性与其它指标有着“千丝万缕”

的紧密

联系 ,例如纸板的光泽度、

印刷光泽度、

粗糙度及

拉毛强度等指标有时几乎与油墨吸收性的需求是
相互矛盾的 ;所以 ,在涂布白板纸油墨吸收性能保
证适应印刷需求的同时 ,我们还要考虑其他指标
的达标和提高。

　结　论

综上所述 ,涂布化工原料方面从丁苯胶乳、

煅

烧高岭土和抗水剂进行慎重选型 ,涂料配比面从
胶粘剂用量、

颜料配比和抗水剂用量进行精心调

整 ,生产工艺方面从干燥条件、

涂料 pH 值、

压光

条件进行合理的控制 ,对油墨吸收性的提高有很
大的作用 ,从试车时的 18 %左右提高到现行的

25 %左右 ,保证了印刷单位对纸板的油墨吸收要
求。并且对涂布白板纸各个相关的质量指标进行
了综合考虑 ,保证了涂布白板纸各项性能达到和
超过了 A 级标准要求。
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作者简介 :王　保 (1971

2) ,男 ,华泰集团制浆造纸

研究所所长、

博士后科研工作站工程师 ,研究方

向 :涂布纸、

化机浆工艺及造纸化学品的开发应

用 ,联系电话 :0546 - 6888705 。

造纸化学品 　2004 (6)