　　测试结果表明 ,试验达到要求的目标。

1. 4. 4 　试验中出现的问题及解决办法

1. 4. 4. 1 　高效絮凝剂组合及投入方法

试验初时是用常用的絮凝剂 ,都在泵前

加药 ,所以效果不够好。后来采用了碱铝和

J F 分开泵前泵后加两种药 ,所以效果更好。

1. 4. 4. 2 　系统漏气

由于水泵前有自吸器等设备 ,稍有漏气 ,

就使絮凝物质比重减少 ,吸附过滤床浮起被破
坏。所以泵前设备要严格要求施工质量 ,以后
的水泵应改为液下泵 ,以减少漏气的机会。
1. 4. 4. 3 　污泥不够

在运行过程中 ,有时排出的废水悬浮物

含量低 ,进入的污泥量少 ,吸附过滤床就不够
稳定或更新周期长 ,影响处理效果。遇到这
种情况 ,要有污泥回流装置。

2 　工程应用

2. 1 　处理规模

珠江纸厂治理工程中 ,采用两台处理量

100m

/ h (高 13m) 和两台 50m

/ h (高 11m) ,

共 4 台净化器 ,分别处理黄板纸和白纸的制
浆、

抄纸废水。人民纸厂采用六台处理量

100m

/ h (高 15m) 的净化器 ,处理黄板纸和

灰板纸的制浆、

抄纸废水。配有污泥浓缩槽

和加药系统 2 套、

调节池刮泥机、

污泥脱水机

等设备。两个工程处理量分别为 7200m

/ d

和 15000m

/ d ,总投资分别为 590 万元和 980

万元 ,占地 1600m

和 2800m

。

2. 2 　工艺流程

见图 3 ,此试验流程增加了调节池刮泥

机、

泵后加药系统、

污泥脱水机等设备。

图

　工艺流程图

1 -

调节池

;2 -

刮泥机

;3 -

自吸器

;4 -

水泵

;

5 -

净化器

;6 -

污泥浓缩罐

;7 -

脱水机

;8 -

气浮槽

2. 3 　系统完善

工程实施是在试验的基础上 ,逐步从处

理量每台 50m

/ h 运行正常后 , 再扩大到

100m

/ h 的规模 ,并在试运行中不断解决出

现的问题。

2. 3. 1 　调节池悬浮物沉积问题的解决

在试验中 ,由于只在排水沟 (6000m

/ d)

抽水 2～5m

/ h 试验 , 并无遇到悬浮物沉积

问题 ,在实验工程中 ,调节池容量大 ,停留几
小时后废水的悬浮物都沉到池底 ,尽管原先
采用切向进水和抽水 ,希望旋涡能带起悬浮
物让水泵吸走 ,但由于这些废纸很脏 ,洗浆水
的悬浮物有轻有重 ,水泵不能全部及时抽走
沉淀的悬浮物 ,结果运行几天后 ,调节池就产
生污泥发酵 ,整个池水都发黑 ,影响处理效
果。后来就加装了刮泥机 ,把池底污泥刮到
中心 ,通过中心吸管由水泵抽干净 ,解决了悬
浮物沉淀的问题 ,调节池就不再发黑了 ,刮泥
机只增加电耗 0. 75kW/ h 。

2. 3. 2 　处理后清水仍有不沉淀物的解决

由于治理工程有清水储存回用池 ,供车

间回用。处理 1 号机的水 ,没有不沉淀物 ,所
以清水池像游泳池一样清沏 ,而处理 2 号机
的水 ,因为废纸含有油墨之类的不沉淀物 ,虽
然被处理去掉大部份 ,但仍有一些处理不了 ,
排到清水池停留一段时间后 ,就浮起一层泡
沫之类的脏东西 ,尽管水还是很清的 ,但感观
不好。我们利用净化器高达 13m ,水力下降
造成的吸气效果 ,增加一套简易气浮设备 ,分
离不沉淀物 ,效果较好 ,又不用另外增加动
力。

2. 3. 3 　加药系统的完善

因为治理工程条件具备 ,可以将无机和

有机两种絮凝剂分别在泵前泵后投加 ,并探
索出最佳的加药位置 ,使形成的絮团更大、

更

易沉淀 ,泥床更稳定。

2. 4 　运行效果

经过三年多的运行 ,除了纸厂和华珠保

环保公司进行监测外 ,还请广州市环境监测
中心站和广州市环科所进行监测。尽管进水

《广东造纸》　1999. No. 2