高于制浆中段水的 COD 去除率，通常能达到 70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型
废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表 2。
表 2 气浮与沉淀法比较

 

处理方法

 

优点

 

缺点

 

气浮

1.处理效果稳定、可靠
2.占地面积小
3.污泥量少，易于脱水
4.

 

土建费用低

1.设备费用较高
2.

 

运行电耗略高

沉淀1.处理方法成熟、稳定

2.电耗较低
3.

 

操作较简单

1.占地较大
2.

 

污泥需经浓缩后脱水

最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短(＜5min)、池体水

深浅(仅 500mm)

“

”

、处理效果好等优点。它应用浅池理论和 零速度 原理，彻底改变了传统推流式气浮池的进

出水及污泥分离方式，废水在气浮池中处于相对静止状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上
浮速度为 4～10cm/min，可在短时间内获得优质出水，其 SS、COD 去除率可略高于沉淀法，对中型规模
的废水处理有其一定的优越性。

2、物化与生化处理相结合
对于吨纸废水排放量较低、废水含 COD 较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀的物化

方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性 COD、BOD5 主要需通过生化方法才能有效去除。一
般 ， 当 执 行 COD≤100mg/L 的 排 放 标 准 时 ， 原 水 COD 浓 度 不 宜 超 过 600 ～ 800mg/L ； 当 执 行
COD≤150mg/L 的排放标准时，原 COD 浓度不宜超过 800～1000mg/L。因此，在原水 SS 和 COD 浓度较
高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：
废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O 或接触氧化→二沉池→排放
A/O(

—

缺氧 好氧)处理工艺，通过缺氧段的微生物选择作用，只是对有机物进行吸附，吸附在微生物体

的有机物则在好氧段被氧化分解。因此 A 段停留时间短，约在 40～60min。

由于 A 段微生物的筛选和对有机物的吸附作用，能有效地抑制 O 段丝状菌生长，控制污泥膨胀。当废水

经过混凝沉淀或气浮处理后，A/O 工艺的有机负荷为 0.5kgCOD/(kgMLSS·d)时，其 COD 去除率可达
90%左右。宁波中华纸业有限公司的废纸造纸废水的 COD 在 1500～3000mg/L，经混凝沉淀加 A/O 生化
法处理，出水 COD 为 60～100mg/L，各项指标均达到国家排放标准的要求。

生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等优点，在中小型有

机废水处理中应用较多。宁波八方集团造纸厂 1×104t/d 黄板纸生产废水，采用气浮加生物接触氧化法处理
工艺，取得了良好的效果，各项指标均达到国家一级排放标准。但是在相同条件下，接触氧化法处理效果不
如活性污泥法，虽然无污泥膨胀，但在二沉池需要更低的表面负荷，而且填料的定期更换问题也应引起重
视。

3、污泥处置与综合利用
4、回收浆料
造纸过程中浆料的流失不可避免，做好流入废水中的废浆回收有两个好处：一是回收的浆料可回用于

造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接经济效益；二是降低废水处理负荷，减少药剂消耗。

废浆的回收，一般采用筛网微滤，用 60～70 目尼龙网或机械格栅，筛网的规格和材质的选用与水质有

关，如生产涂布白板纸废水的纤维比较细小，需要选用细筛网，但太细则过水效果差，影响废水处理量。一
般机械格栅的栅距在 0.15～0.25mm 时，截留纤维效果最佳，SS 去除率为 30%～50%，COD 去除率为
20%～30%，既能满足过水量的需要，又能达到提高回收率的目的。

5、污泥脱水　　
废水经物化、生物方法处理后，其中的悬浮物有 90%以上分离出来成为污泥。通常原料废纸有 5%左右