造纸化学品
2000 ( 4)
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EOA
、
油脂 、
脂乙醇
EOA
等等 。联结剂和稳定剂的作
用是稳定止泡剂在载体中的分布
,
用作联结剂和稳
定剂的有油酸、
异丙醇、
乙烯乙二醇、
脂肪族醇等
[2 ]
。
至于选用哪一种乳化剂 、扩散剂以及联结剂和稳定
剂
,
则应根据止泡剂和载体的性质来确定 。
使用乳液型除气消泡剂与使用油型除气消泡剂
相比
,
具有下列优点
:
①具有优越的除气消泡性能
;
②适用
p H
值范围广
;
③可以节省松香胶和矾土的用量
;
④大量减少树脂和沉淀物的产生
;
⑤提高纸浆的洗涤效果和脱水速率
;
⑥减少
BOD
、
COD
负荷
;
⑦由于不是危险品
,
运输 、
储存方便 。
我国对于这类消泡剂的研制还处于起步阶段
,
它是一种聚醇醚的表面活性剂
,
国内某造纸厂经使
用均显出优良的除气消泡效果 。
化学消泡剂的发展趋势可以这样概括
,
含有活
性剂的如酰胺类消泡剂将会用得少一些
,
这是由于
其存在着沉积和分散不良
,
使筛板缝堵塞或可能使
纸面形成鱼眼纸病等 。面对石油价格的提高和对污
染问题的日益重视
,
油型除气消泡剂的使用也会日
趋减少
,
这必然导致大量地应用乳液型除气消泡
剂 。这是国际上的发展趋势 。
2
除气消泡剂的消泡机理
泡沫是气相分散于液相中的分散体系 。联系到
造纸过程
,
气相就是游离的空气和二氧化碳
,
液相就
是水 。
泡沫的生成是由于液相
(
水
)
中存在着表面活性
物质
,
如果水中不存在表面活性物质
,
尽管形成了泡
沫也不会稳定
,
会很快地自行破灭的 。在制浆造纸
过程中
,
纸浆若存在有脂肪酸皂 、
松香皂和木素的衍
生物
,
或纸浆中含有剩余的亚硫酸废液 、
硫酸盐废液
或其残碱高和洗涤不良或浆料添加了施胶剂 、助留
助滤剂等化学药品
,
都有可能形成较为稳定的泡
沫 。这些类型物质的特点是
,
它们的分子结构都具
有不对称性
,
其分子是由极性部分和非极性部分组
成的
,
极性部分是亲水的
,
非极性部分是疏水的
,
如图
1
所示
[3 ]
。
从图
1
中可以看出
,
泡沫中极性部分存在于水
中
,
而非极性部分存在于空气中 。
从胶体化学的观点来看
,
这类表面活性物质起
到稳定剂的作用
,
其主要原因是这类表面活性物质
能使液体表面张力降低 。表面张力低
,
形成一个新
界面所需要的能量就小 。因此
,
同样地把气体搬进
纸料系统的功就容许形成更大的表面积而造成更多
的小泡沫
,
小的泡沫比大的泡沫具有更大的稳定性
;
因而在废液处理或制浆造纸过程中
,
由于存在着这
类表面活性物质而形成这些小泡沫就特别难于除
去
,
它起到一种稳定剂的作用 。
要消除或控制泡沫
,
可以采用下列方法中的一
种或几种
:
①降低泡沫稳定剂的效能方面
,
可用化学反应
或非极性溶剂方法 。化学消泡剂能借化学反应形成
不稳定泡沫产物
,
这种产物具有降低泡沫稳定剂的
效力 。或加入一种不溶于水的非极性溶剂
,
它将会
散布在水面上
,
形成新的表面
,
从而导致泡沫的破
裂 。但这些溶剂仅对表面泡沫有效
,
对于已分散在
水中的泡沫则无效 。
②降低泡沫稳定性方面可以采用提高表面张
力 、
降低表面粘度或减少氢键连结等方法 。
化学消泡剂的种类很多
,
有的就具有以上的功
能
,
只要合理地选择就能降低泡沫的稳定性
,
就能达
到消泡的目的 。
③采用形成局部薄弱点
,
使泡沫破灭
,
如使用具
有低表面张力点或用憎水固体消泡剂 。
除此之外
,
还有置换泡沫形成体方面用耦合表
面活性剂或极性溶剂等等 。
根据
Robinson
的研究
,
消泡剂的消泡过程如图
2
所示
[4 ]
。从图中可以看出
,
消泡过程首先是消泡剂
的分子吸附在泡膜上
,
然后进入到气泡间的液体膜
中
,
再进一步在液体膜中扩散
,
使进去的消泡剂分子
成为液体膜的一部分 。在这种情况下就出现两种作
用
:
一种是消泡剂在原有表面膜处扩展为“重复膜”
,
图
1
泡沫中的表面活性物质分布
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